锤式制砖原料粉碎机设计答辩稿.pptVIP

锤式制砖原材料粉碎机的设计 设 计 人：黄立亮 学 号专业班级：机械设计制造及其自动化 班 级：机制081班 指导老师：张庐陵 * 设计内容 1.基本结构参数的计算与选择 1.1 转子的直径和长度 1.2 转子转速 1.3 生产率 1.4 电机功率 1.5 锤头重量 2.锤式粉碎机主要零件的设计 2.1 主轴的相关设计、计算与校核 2.2 锤架的设计 2.3 锤头的设计 2.4 飞轮的设计 2.5 破碎轴的设计 3.主体结构设计 3.1 机架 3.2 反击板 * 为何要进行锤式粉碎机的设计 锤式粉碎机是砖加工生产过程的关键工段之一，是生产流程中的耗能大户和必不可少的加工设备。该工段的好坏直接影响到砖的质量、产量和生产成本。随着制砖行业的迅速发展，锤式粉碎机将越来越得到广泛的应用。所以锤式粉碎机的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。 * 机架 反击板和衬板 粉碎机 转子 破碎轴 锤式粉碎机的主体构造 * 锤式粉碎机的工作原理： 锤式粉碎机的基本结构如下图所示。主轴上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头的尺寸和形状是根据粉碎机的规格和物料径决定的。锤头在锤架上能摆动大约120°的角度。为保护机壳，其内壁嵌有衬板，在机壳的下半部装有破碎轴4，以卸出粉碎合格的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式粉碎机中，即受到高速旋转的锤头3冲击而被粉碎，粉碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击，向破碎轴、反击板冲击而受到第二次粉碎，同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进一步的粉碎。粉碎合格的矿石物料通过破碎轴4排出，较大的物料在破碎轴4上继续受到锤头的冲击、研磨而粉碎，达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免破碎轴缝的堵塞，通常要求物料含水量不超过10%。 * * 锤式粉碎机的优缺点 锤式粉碎机的优点 ⑴ 构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。 ⑵ 生产率高，破碎比大（单转子式的粉碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度粉碎现象少。 ⑶ 工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。 锤式粉碎机的缺点 ⑴ 主要工作部件如：破碎轴、 衬板、圆盘等磨损较快，尤其工作对象很坚硬时，磨损更快。 ⑵ 粉碎腔中落入不易粉碎的金属块时，易发生事故。 ⑶ 含水量﹥12%，或较多的粘土时，出料破碎轴堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。 * 锤式粉碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙，层理面和节理面等脆弱部位而破裂。它适应于脆性，中硬，含水量不大的物料的粉碎。在建材工厂中，它主要用来粉碎石灰石，煤，页岩，石膏及石棉矿石等。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有破碎轴以及采用锤盘结构的锤式粉碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的细碎。 锤式粉碎机的用途： * 锤式粉碎机的类型： 锤式粉碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式（或单转子）和双轴式（或双转子）；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按锤头的装置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式粉碎机的规格，是以回转体的外端直径和其长度尺寸表示的。本次我所设计锤式粉碎机是单转子、不可逆、多排锤、带铰接锤头的粉碎机。 * 给定设计参数： （1） 粉碎能力为25到 45吨。 （2） 粉碎机转子的转速在900和1100 r/min之间 （3） 粉碎机的最大物料给料粒度为：小于150mm （4） 粉碎机的最大排料粒度不能超过：10mm （5） 粉碎机的物料容许湿度小于9%。 （6） 粉碎机的破碎程度为：中、细。 （7） 粉碎机的应用场所是：制砖厂。 （8） 粉碎对象：页岩、煤矸石。 * 设计结果： 转子Ф1000X800 主要零部件：锤架、轴承座、飞轮、皮带轮、锤头、轴套、轴承、锤靶、锤头轴、锤靶轴 * 破碎轴Ф42X1100 * 衬板1310X800 * * 致谢 非常感谢张庐陵老师对我的关心 与悉心指导，同时也非常感谢曾一凡老师孜孜不倦的评改！感谢他们的悉心指导！