电液滑阀讲义.doc

电液滑阀 概述 电液滑阀一直以其具有的调节精度高、推力大、响应速度快、线性度好、分辨率高等优越的性能在石化炼油装置迅速得到推广，目前，一催化装置就有电液执行机构七台；二催化有电液执行机构五台。 该执行机构接受主控室4～20mADC输入信号通过伺服放大器，伺服阀，高精度位移传感器组成电液位置控制系统，使伺服油缸活塞杆按控制信号作直线位移，从而实现了输入信号与被控设备的位移线性关系。 工作原理概述（含技术标准） 2.1技术参数 2.1.1动力电源：三相380VAC，50Hz，额定功率5马力 2.1.2仪表电源：单相220VAC，50Hz 2.1.3伺服油缸最大工作行程 250、400、550、700、850、1000 2.1.4系统工作压力：10Mpa 2.1.5位置控制精度：1／600 2.1.6分辨率：1／600 2.1.7液压油型号：MOBIL DTE-16 2.1.8输入信号：4～20mA 2.1.9阀位输出信号：4～20mA 2.2具有以下五种操作方式 2.2.1仪表室摇控操作 2.2.2就地遥控操作 2.2.3备用蓄能器操作 2.2.4液压手动操作 2.2.5机械手抡操作 2.3功能 2.3.1调节功能 2.3.2显示功能 2.3.3报警功能 2.3.4自锁功能 2.3.5自保功能 2.4工作原理 本装置是由液压控制系统和电气控制系统两部分组成，现简述如下： 3.4.1液压控制部分工作原理 TAPCO电液滑阀液压原理图 3.4.1.1泵集成油路 该集成油路块有两个单向法CV-1、CV-2,两个截止阀MV-1、MV-2和一个系统安全阀组成,单向阀隔离两个油泵.截止阀是冗余的,而且与单向阀串联,安全阀带一个隔离阀并设定比泵调整器控制高150~200PSI。在单向阀前有两个压力开关PSL－1、PSL-4，安装在每台泵的出口管线上，设定当压力低于500～550PSI时，用于启动备用泵以维持系统压力。 3.4.1.2过滤器油路 为保证滑阀系统供油的干净，过滤器油路含有两个独立的过滤器F-1、F-2，过滤器所带的四个截止阀MV-3、MV-4、MV-5、MV-6用于维修时隔开每个过滤器，过滤器采用并联连接，便于滤芯的更换和维修。PDSH为过滤器差压高报开关，当过滤器堵塞差压高时报警提醒操作人员及时更换滤芯。 3.4.1.3液压控制油路 此油路包括有原理性液压油路、伺服阀、液控单向阀POCV-1、POCV-2、POCV-3、液压手动阀MDCV、锁位电磁阀SOV－1、模式选择阀MSV-1和平衡截止阀MV－11、MV-12等，正常情况下，系统油经液控单向阀POCV到电液伺服阀，电液伺服阀接受由伺服放大器来的+/－60mA的电流经液控单向阀POCV-2、POCV-3带动执行机构消除偏差。 当滑阀故障需要现场液压手动操作时，可先将模式选择阀MSV－1打到手动位置以切断自动控制，扳动液压手动阀MDCV进行滑阀的迅速开关。 当滑阀出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失时控制部分将发出故障信号，使锁位电磁阀SOV－1失电，切断液控单向阀POCV-1、POCV-2、POCV-3的控制油路，使POCV-1关闭切断主油路，POCV-2、POCV-3切断油缸回油和进油，使滑阀锁位保持滑阀阀位不变，确保生产过程安全。 平衡截止阀MV－11、MV-12用于系统改手轮机构时，平衡两个油缸压力。 3.4.1.4 A2投用系统 3.4.2电气控制系统工作原理（如下图一） 图一 该电液执行机构是由电气控制系统，电液射流管伺服阀、伺服油缸、油泵、以及作为反馈元件的位移传感器组成了典型的电液伺服位置自动控制系统。 当电气控制系统输入端接受4～20mA输入控制信号，经I/V变换器隔离放大成0～10V的主控信号，同时直流位移传感器测得的现场实际阀位，作为反馈信号，送入电气控制系统反馈端，经规格化处理转换成0～10V的电压信号，二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大、功率放大后转换为－60～＋60mA的电流信号，驱动射流管电液伺服阀，控制信号的极性和幅值的大小控制电液伺服阀阀芯的运动方向和位移量。从而达到控制油缸的运动方向和速度，带动滑阀作直线位移，直到主控信号和反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也接近于零，伺服阀的阀芯处于中间位置，无液压油输出，油缸中的活塞停留在与输入信号相对应的位置上，从而达到电液位置自动控制的目的。 检修与校验 5.1检修 5.1.1电液滑阀应在每个工艺生产周期后进行一次检修。检修时需对仪表主要性能及技术指标进行检查,更换损坏元件。 5.1.2对所有液压件均应清洗，更换密封圈等易损件，如磨损严重，更换