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现代品质管理体系 讲师简介 姓 名：王继武 (David Wang) 工作经历： 三年制造业品保经验 六年ISO 9000、ISO 14000、QS-9000、ISO/TS 16949顾问辅导及培训经验 客户100余家…涵盖电子资讯零件、五金塑料、模具、包装等产业 E-mail：wjw_david@21 学员自我介绍 姓名 在公司负责的工作 公司及产品 对本课程的期望 课程内容 AGENDA 第一单元：品质概况 第二单元：客户完全满意 第三单元：六西格玛品质 第四单元：通向六西格玛品质的步骤 第五单元：团队合作解决问题 第六单元：解决问题的工具 引 言 一家公司的品质问题： 94%是因为管理体系的原因 6%是因为偶然事件引起的 第一单元 品质概况 什么是好品质？ 如果您购买一只手机，会考虑什么“因素”？ 品质的定义 一组固有特性满足要求的程度 特性是独有的特征： 物理 感觉 行为 时间 人类工程 功能 要求是声明的需要或期望，通常是隐含的或是强制的 产品品质体系 不合格（不符合） 未能满足要求 要求是… 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 规定要求可使用修饰词表示，如产品要求、品质体系要求、客户要求。 典型不合格的举例 单位缺陷数 单位缺陷数，又称DPU (Defect Per Unit)，是对品质的通用度量。其公式为： 对任何一个检查点都可以计算其DPU。 DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷的严重程度。 单位缺陷数的计算 例：一个主机板上有100个零件，某生产线一天生产10,000个产品，其中出现100个不合格产品（共200个缺陷数） 职能： PCB组装 产品： 主机板 缺陷： 虚焊 缺陷数： 200个 单位： 片 单位数： 10,000 DPU=200/10,000=0.02 单位缺陷数 vs 百分不良率 试对比： 测量DPU的好处 A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的品质 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程 出错机会 出错机会是在每一个单位工作中可能发生的且最终会导致客户不满意的错误个数的最大估计值。 百万机会缺陷数（DPMO） 单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO) = 一个单位中的出错机会 练习 请计算P13例题的 DPMO 为什么要计算DPMO 对具有不同复杂程度的产出进行公平度量的通用尺度； 某一过程提供的产品或服务完美无缺的程度； 某个产品或某项服务在运作过程中的完善程度。 衡量品质的程序 计算缺陷数(任何引起客户不满意的错误) 决定适合的单位 决定在该单位下的最大出错机会数 计算单位缺陷数(DPU=缺陷数/单位数) 计算百万机会缺陷数 百万机会缺陷数=(单位缺陷数×1,000,000/出错机会数) 计算sigma水平 请讨论 制造业哪些过程决定产品品质 品质的发展 大师的理论–戴明（Edwards Deming） “用最经济的手段，制造最有用的产品” 早年师从Walter Shewhart 强调“品质是制造出来的，而非检验出来的” 主张“将简单的统计手法运用在生产中，才是预防品质滑落的最好方法” 1950年应日本JUSE邀请赴日讲学 被日本人称为“品质之父”，并设立“戴明奖” 戴明的14个原则 (1/2) 组织应有坚定不移的品质目标，并依此展开品质控制与产品开发； 组织应重建经营哲学，来达到品质的共识； 停止大量的终检，从源头做起； 慎选原材料与零件供应商； 重新设计制造系统，来持续改善品质； 训练员工采取有效率的观念，把事情做对； 培训及再教育员工，鼓励吸收新知并用到工作中； 管理者应尽力消除阻碍生产力的有形、无形因素，简化工作内容； 戴明的14个原则 (2/2) 协助员工消除对问题的恐惧感，并认清问题； 沟通是制造一流产品的必要手段，管理者应消除部门间的沟通障碍； 不要滥用空洞的口号，尤其是管理者无法身体力行时； 生产力的水准不是量的水准，而是一种品质水准； 管理者最重要的工作是赞扬员工的工作绩效，让他们敬业； 不断研究和改进品质制度，是所有阶层的责任。 大师的理论–朱兰（Joseph Juran） “产品使用期间，要满足使用者需要” “品质是一种合用性（Fitness for use）” “品质是满足客户的需要（Needs）” 认为“品质应该是公司的整体策略的核心”，所以强调改进品质应采取“项目小组”的方式， 跳出工程及制造