轴向拉伸与压缩课件教程.ppt

* * * * ＊材料屈服会产生显著的塑性变形，并影响构件的正常工作。故将屈服极 限 作为极限应力或危险应力。 (2) 屈服阶段　　 ＊当应力超过 点增加到某一数值时，在 曲线上出现锯齿形线段BC，此时应力几乎不变，而应变却显著增大，暂时失去抵抗变形的能力，这种现象称为屈服或流动。 ＊屈服阶段的变形主要是不可恢复的塑性变形。屈服阶段的最小应力值较为稳定，用称为屈服点应力。低碳钢的 屈服点应力 ＝220～240MPa。表面磨光的试件屈服时，在试件表面上可看到与轴线大致成45°的条纹。条纹是材料沿最大切应力面发生滑移而产生，通常称为滑移线 。 ＊应力超过弹性极限后，若再卸载，则试件的变形中只有一部分能随之消失，此即上述的弹性变形；但还留下一部分不能消失，此即为塑性变形或残余变形。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 (3) 强化阶段　　 ＊屈服阶段后，材料抵抗变形的能力有所恢复，在 曲线上自C点开始继续升高到D为止。这种材料又恢复抵抗变形的能力的现象称为材料的强化。 ＊CD段称为材料的强化阶段。曲线最高点D对应的应力值用 表示，称为材料的抗拉强度，它是材料所能承受的最大应力。低碳钢的抗拉强度 ＝370～460 MPa。 ＊在超过屈服极限后，卸载后重新加载时， 材料的比例极限有所提高，而塑性变形减小， 这种现象称为冷作硬化。工程上常用冷作硬化来提高材料的强度，提高构件的承载能力。如预应力钢索和钢筋等，常用冷拉工艺来提高强度，从而节省钢材。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 （4）颈缩阶段 ＊应力达到强度极限后，在试件的某一局部范围内，截面突然急剧缩小，这种现象称为颈缩。颈缩后，材料完全丧失承载能力，因而 曲线为一急剧下降曲线DE，直至试件被拉断。 ＊试件拉断后，弹性变形消失，塑性变形保留下来。根据拉断后的有关尺寸定义以下两个塑性指标：伸长率 和断面收缩率ψ，分别为 伸长率 断面收缩率 式中 是标距原长， 是拉断后标距的长度，A为试样原始横截面面积， A为拉断后缩颈处最小横截面面积。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 A ￠ ＊伸长率 ≥5%的材料称为塑性材料； ＜5%的材料称为脆性材料。低碳钢的 ＝20%～30%，断面收缩率ψ＝60%～70%，它是很好的塑性材料。 ＊综上所述，当应力增大到屈服点应力 时，材料出现明显的塑性变形；抗拉强度 则表示材料抵抗破坏的最大能力，故 和 是衡量塑性材料强度的两个重要指标。 ＊需要指出的是，材料的塑性与脆性不是固定不变的。它们随着温度、变形速度、受力状态等条件而变化。例如常温条件下的某些塑性材料，在低温时会发生脆性断裂。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 4.5.3 其它材料在拉伸时的力学性能 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 4.5.3 其它材料在拉伸时的力学性能 4.5.4 材料压缩时的力学性能 ＊低碳钢压缩时的 曲线 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 ＊下图为铸铁压缩时的 曲线。由图可知，其力学性能与拉伸时有显著差异。压缩时的强度极限 约为拉伸时的4～5倍，且发生明显的塑性变形。其破坏形式为沿45o左右斜面剪断角。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 ＊塑性材料断裂时延伸率大，塑性好。 ＊多数塑料材料在拉压变形时的抗拉和抗压性能基本相同. ＊脆性材料承受动载能力差，塑性材料承受动载能力强，故承受动载作用 的构件应由塑性材料制作。 ＊多数塑料材料在弹性范围内，应力与应变符合胡克定律；而多数脆性材料在拉压时 曲线没有直线段，应力与应变间的关系不符合胡克定律，只是由于 曲线的斜率小，在应用上假设它们成正比关系。 ＊ 表征塑性材料力学性能的指标有 等；表征脆性材料力学性能的指标常用 。 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 4.5.5 工程材料力学性能的比较 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.* 第4章 轴向拉伸和压缩 §4.1 轴向拉伸与压缩的概念和实例 §4.2 截面法、轴力与轴力图 §4.3 横截面上的应力 §4.4 轴向拉压杆的变形 胡克定律 §4.5 材料在轴向拉压时的力学性能 §4.6 轴向拉压杆的强