《成型设备10》.pptVIP

5.3 挤出机的主要零部件 （2）螺杆直径的确定 螺杆直径能表征挤出机挤出能力的大小。 螺杆直径大小的确定：一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类、所需的挤出量来确定。 （4）螺杆的分段及各段参数的确定 加料段：核心是输送能力问题。 螺纹升角φ：从物料最大输送能力出发，φ=17~20°为最佳；实际为了便于加工，一般取螺纹升程（螺距）S等于螺杆直径Db，此时螺纹升角φ=17°42ˊ。 螺槽深度h1：要考虑螺杆机械强度和物料的物理压缩比大小。 加料段长度L1：根据经验选取 对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L （4）螺杆的分段及各段参数的确定 压缩段：进一步压实和熔融物料。 压缩段螺杆参数：螺杆根径变化的渐变度（A）和压缩比（ε）。 渐变度起着加速熔融的作用，应当使渐变度与固体床的熔融速率相适应。 压缩比的作用与渐变度相同，将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，使物料加速熔融。设计时几何压缩比应大于物料的物理压缩比（参见表5-5）。 压缩段长度L2：以经验法确定，它与塑料的性质有关。 对于非结晶型塑料：L2=（0.5~0.6）L 对于结晶型塑料：L2=（3~5）Db （4）螺杆的分段及各段参数的确定 均化段：将已熔融的塑料定压、定量、定温地挤入机头。 螺槽深度h3：按经验法取h3=（0.025~0.06）Db ；对于螺杆直径较小者，加工粘度低，热稳定性较好的塑料，或机头压力大者，取小值；反之取大值。 均化段长度L3：按经验法取L3 =（0.2~0.25）L；对于热敏性塑料，如PVC，L3取短些。对于高速挤出，L/ Db要取大些，相应L3取大些，以适应其定量定压挤出和进一步均化作用的要求。 （6）螺杆其它参数的确定 螺杆螺纹线数：单线、双线或多线 多线螺纹螺杆：塑化质量较好，多用于挤出软管和薄膜，但易造成熔体压力波动，一般挤出机多采用单线螺纹的螺杆。 螺纹棱部宽度e：通常取e=（0.08~0.12）Db。 e太小：漏流增加导致产量降低； e太大：增加螺棱上的动力消耗，并且有局部过热的危险。 （7）螺杆头部结构和螺纹断面形状 为提高挤出质量，保证料流平稳，避免物料局部过热分解等，对螺杆头部形状应有正确的设计。 3. 螺杆材料 选材原则：螺杆必须选耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的优质钢材制造，而且所选材料还应具有切削性能好，热处理残余应力小，热变形小等特点。 常用材料：渗氮钢38CrMoAl，高速钢Cr12MoV，高速钢 W6Mo5Cr4V2Al，以及其它合金结构钢，如42CrMo等。 或是在常用材料的螺纹上加（喷涂、堆焊）耐磨合金，也可采用镀硬铬等技术处理。 4. 新型螺杆 屏障型螺杆 结构：在螺杆的某处设立屏障段，使未熔固体颗粒不能通过，并促使固体料熔融的一种新型螺杆。 分流型螺杆 结构：在常规螺杆的某一段上设置分流元件（如：销钉、沟槽或孔道等），将料流反复分割，以改变流动状态，促进熔融，增强混炼和均化效果的一种新型螺杆。 组合螺杆 结构：将各种功能元件（输送、压缩、剪切、混炼、均化元件等）做成积木式的结构，可以根据不同工艺要求组合成完整的螺杆。 5.3.2 料筒 1. 料筒的结构形式 整体式料筒：易保证较高的制造精度和装配精度。 分段（组合）式料筒：便于适应不同长径比的螺杆；主要缺点是分段太多时难以保证各段的对中。 双金属料筒：衬套式料筒和浇铸式料筒 料筒的新型结构 在靠近加料段的内表面轴向开槽，或加工成锥度并开槽，以提高固体输送率。 在加料口附近的加料段设置冷却装置，使物料温度保持在软化点或熔点以下，以保持物料的固体摩擦性质。 2. 加料口的结构与开设位置 加料口结构必须与物料的形状相适应，以便物料高效地加入料筒而不产生架桥中断现象。 图a用于带状料，不宜用于粒料或粉料； 图b、d、f为常用的加料口；图b的右侧壁有一倾斜角度，图d、f的左侧壁为垂直面，并向中心线偏移1/4内径； 图c、e结构在简易挤出机上用得较多。 3. 料筒与机头的连接形式 5.4 挤出机的其它零部件 5.4.1 传动系统 1. 挤出机的工作特性 它指螺杆的转速与驱动功率之间的关系。 AB和BC段——直流电动机传动系统的特性线； 各曲线——加工不同物料的P-n关系曲线； 2. 挤出机驱动功率和转速范围的确定 挤出机驱动功率的确定 实际采用经验公式估算：P=KD b 2·n 对Db≤90 mm的挤出机，一般K≈0.00