2011年流程考查报告.docVIP

武山铜矿选矿工艺全流程（单系列）考查报告 武山铜矿选矿车间 二0一一年八月 考查负责人：黄金华 取样人员：吴卫东 陈瑞英 胡静 蒋利萍 邓浩林 赵金奎 杨林 廖家胜 样品制作：吴卫东 胡静 陈瑞英 蒋利萍 邓浩林 岩矿鉴定：吴卫东 化学分析：综合车间化验室 报告编写：赵金奎 报告审核：黄金华 前 言 武山铜矿浮选工艺流程扩产改造投产至今，生产流程趋于稳定，今年将开展中矿选择性再磨工业试验，研究提高铜回收率的可行性，在试验开展前有必要对现行磨浮工艺流程进行一次全流程考查。2011年6月10日早班，选矿车间进行了现场生产流程考查取样工作。此次全流程考查连续取样7小时（8：00～15：00），取样频率为每30分钟一次。考查期间磨矿系统运行1#系统，班中未胀肚，自磨停机8分钟（自磨机校水平）；原矿旋流器1#、2#运行，铜浮选2#系列运行，铜尾旋流器2#、4#运行，硫浮选2#系列运行。现将本次考查结果整理如下，供参考。 一、当班生产情况及磨浮作业考查计算结果 1、自磨机台效（t/h，干量） 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 平均 1# 104.16 94.86 99.51 98.58 107.88 98.58 99.51 102.34 注：期间2#自磨机校水平停1#自磨机8分钟 2、浮选药剂用量见表 药剂种类 添加点 用量（cc/min） 药剂浓度% 单耗（g/t） 备注 MA-1 铜2#搅拌桶 850 3.00 药液比重为1.002g/cc 14.98 选铜系统 2#粗选二 240 4.23 2#扫选一 150 2.64 2#扫选二 90 1.59 合计 1330 23.44 MOS-2 铜2#搅拌桶 25 原液比重为0.990g/cc 14.51 2#粗选二 10 5.80 合计 35 20.31 起泡剂 铜2#搅拌桶 15 原液比重为0.935g/cc 8.22 丁黄 硫搅拌桶 1000 10 药液比重为1.015g/cc 59.51 选硫系统 粗选二 350 20.83 扫选一 100 5.95 扫选二 60 3.57 合计 1510 89.86 起泡剂 硫搅拌桶 20 10.96 3、当班班样与考查取样指标对比情况 指标 名称 原矿% 铜精矿% 硫精矿% 铜尾% 全尾% 回收率 班样 Cu 0.881 22.42 —— 0.134 —— 85.30 S 12.05 —— 42.49 —— 4.84 57.63 考查 Cu 0.904 22.82 0.307 0.175 0.113 81.26 S 13.8 30.15 40.55 13.14 5.52 61.86 4、部分矿物筛水析及化验结果 4.1产品浓度、碱度测定及化验结果 产品名称 浓度% 碱度耗酸cc Cu品位% S品位% 1#磨矿分级 自磨排矿 77.85 —— 0.904 13.8 球磨排矿 78.13 —— 1.01 25.16 泵池 60.22 —— —— —— 溢流 35.65 18 1.31 13.91 沉砂 83.12 —— —— —— 　 　 　 2#铜粗、扫选系列 　 　　 　 　 搅拌桶 35.8 14 1.35 14.56 粗一精矿 43.03 13 12.98 24.46 粗一尾矿 35.36 14 0.57 12.23 粗二精矿 36.89 12 5.56 22.58 粗二尾矿 35.16 13 0.359 14.97 扫一精矿 33.77 9 2.67 21.51 扫一尾矿 35.41 10 0.24 13.85 扫二精矿 30.43 10 0.725 16.05 扫二尾矿 36.56 9 0.175 13.14 2#铜精选 搅拌桶 35.62 10 7.99 23.25 精一精矿 50.18 4 12.07 26.14 精一尾矿 19.4 6 5.36 20.32 精二精矿 47.93 3 18.03 28.68 精二尾矿 32.87 2.4 10.95 24.47 精三精矿 39.1 —— 22.82 30.15 精三尾矿 19.13 3 13.45 26.6 选硫 一次溢流 22.96 —— 0.175 10.55 一次沉砂 71.83 —— 0.23 15.62 二次溢流 19.67 6 0.135 8.95 二次沉砂 73.51 —— 0.236 15.15 搅拌桶 47.86 1 0.237 15.14 粗一精矿