武汉管道方案.docVIP

方案2：管道施工方案 1.编制说明 1.1本方案为蓝天集团武汉仓储贸易分公司10万立方米甲醇储存库区工程储罐制作、安装、防腐及工艺管道安装、防腐工程的管道施工。管道材质为碳钢。 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.4 招标文件和图纸 3.施工应具备的条件 3.1施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 3.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.施工准备 4.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 4.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 5.管道组成件及管道支承件的检验 5.1管道组成件及管道支承件在安装前必须有出厂合格说明书，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 5.2阀门的检验 5.2.1阀门应逐个以1.5倍和1倍公称压力对其进行强度和严密性试验，试验时间不少于5分钟，不合格的经解体检查后再试验，仍不合格的不得使用，试验介质用煤油。 5.2.2试验合格的阀门，应及时排尽内部积液。关闭阀门，封闭出入口，经监理、甲方现场代表共同验收合格后三方签字认可，及时填写《阀门试验记录》。 6.管道预制 6.1切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。 6.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 6.3管子切口质量应符合下列规定： 6.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 6.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 7.焊接 7.1坡口的制作加工 7.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 7.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 7.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。 7.2组对要求 7.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。 7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。 7.2.3焊缝组对间隙按要求进行。 7.3焊前清理： 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 7.4焊接方法及焊接材料选用 7.4.1焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 7.4.2焊接材料的选用：焊条选用焊条牌号J422，焊丝型号选用H08A、H08MnA。 7.4.3焊条按要求进行烘干。 7.5焊接工艺要求 7.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。 7.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。 7.5.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。 7.5.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 7.5.5遇风、雨天气，应采取防护措施，确保焊接质量。 7.6焊缝检验 7.6.1外观检验 7.6.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 7.6.1.2焊缝宽度和焊缝加强高与咬边符合规范要求。 7.6.2焊缝无损检验 7.6.2.1焊缝表面及焊缝的内部质量，管道焊缝进行5%射线照相检验，Ⅲ级合格。 7.6.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相