宁夏某住宅小区框架结构地下车库模板施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据……………………………………………2 2、工程概况……………………………………………2 3、施工方法及措施……………………………………2 4、安全技术措施………………………………………11 1、编制依据 1.1依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）·1流水段划分：地下部分分为3段进行施工。 3·2模板与支撑配置 地下部分墙体及顶板均采用15㎜厚多层板和50*100的木方支设， 50*100的木龙骨做主龙骨，钢管作为墙体的横向加固杆，采用钢管搭设顶板的支撑体系。 3·3模板设计步骤 模板设计分成两大步骤：第一步：墙体模板设计；第二步：顶板模板设计。 3·5模板设计 3·5·1底板模板设计：底板属筏板基础，剪力墙与基础的施工缝留在基础地梁上表面向上150mm处，墙中间夹300mm宽止水钢板（见附图1）。 基础底板导模支设（附图1） 3·5·2墙体模板设计： 地下一层墙体采用与主体结构相同的模板，木模板面为15mm的多层板，背楞为50*100mm的木方间距250mm，阴阳角与大模板交接部位做企口。墙体木模板支设见附图2，模板支撑系统见附图3，穿墙螺杆间距400和500mm（见附图4）。 墙体模板设计（附图2） 模板支撑系统见（附图3） 穿墙螺杆示意图 （附图4）。 为保证砼的接缝严密，在接缝处粘贴海绵条，支设顶板模板时用50*100mm的木方挤死。 由于墙体厚度达250mm，高度较高，因此支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑（见附图3）。穿墙螺栓采用止水螺杆，其做法采用14mm的圆钢制作，螺杆中间焊一道50×50×3止水铁板（见附图4），螺杆的水平间距、竖向间距为400和500mm。 3·5·3顶板模板设计：顶板模板支设见附图7 顶板模板支设 （附图7） 3·5·4模板制作加工与验收 a、模板加工与制作：必须符合《施工及验收规范》的有关规定,板面拼接不得有错台。焊缝饱满，螺栓连接件应保证螺纹的精度及长度。 b、质量标准： 项 目 允许偏差 检查方法 备 注 表面平整度 3mm 2m靠尺、塞尺 主要控制指标 高 度 ±2mm 钢 尺 宽 度 ±5mm 钢 尺 两侧平直度 ±1.5mm 钢 尺 对角线 2mm 钢 尺 放在平面上对角拉 孔位偏移 ±10mm 钢 尺 含孔径 平面翘曲 2mm 用直尺检查 主要控制指标 c、模板进场后,须经技术、质检部门对板材进行验收，达到技术要求后方可使用。 3·5·5楼梯模板设计 楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置予埋铁，楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板,背楞用50×l00mm木方(间距250mm)及50×l00mm木方(两根),支撑用φ48×3.5钢管,间距800mm。地上部分为使楼梯踏步美观、牢固,在结构施工中做定型模板。以保证楼梯踏步成型的效果。 3·5·6顶板模板设计 顶板、梁模板采用15mm多层板（要求统一规格、品种），截面50×100mm木方次龙骨，间距不大于250mm，下方垂直方向为50×100mm木方做主龙骨，间距为900mm。支撑为钢管式满堂脚手架。施工时楼板上弹出的墙体位置控制线，支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高 →支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高 →预检验收。 顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，中间一块板必须按实际尺寸拼接。拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于1.5mm。旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。 3·6模板的安装 为加强质量控制,关键环节加强预检: ①窗口模立完后经预检合格再安装大模。 ②墙、梁、顶板模板应100%检查验收。 ③模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构件尺寸。 ④墙体合模后,打混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在浇筑砼之前办理预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。 3·6·1梁模板支设 安装梁模板： （1）梁支柱采用双排φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.4m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。 （2）底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。 侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。 （3）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模