广州超高层商业综合体钢结构工程质量通病防治措施.docVIP

质量通病防治措施 针对本钢结构工程在施工过程中可能存在的质量问题，我公司将采取有效的质量通病防治措施，并运用科学的质量管理手段对工程施工质量进行严格的管理。 本项目部下设的质量管理部将具体制定相应的防治措施，并对现场施工人员给予指导和培训，确保在施工过程中不出现质量问题，争创精品工程。 钢结构工程质量通病的防治 序号 质量通病 防治措施 1 钢材表面缺陷，有裂纹、夹杂、分层、缺棱、锈蚀、麻点、划痕 严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，做好保管工作，注意防潮。可控范围内的缺陷，可砂轮打磨补救，缺陷超标的材料，拒绝使用 2 钢材尺寸超差 严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，对截面变形和平整度差的材料进行机械或火焰矫正。超过偏差无法矫正，未经设计同意拒绝使用 3 钢材混批和有疑义或未按要求进行取样、送样 所采购的钢材，入库和发放专人负责，做好记录，分类平整堆放，做好标记，对规范规定的6种情况之一的钢材进行取样，送样复检。 4 制作详图质量问题 按规范进行钢结构制作详图设计，深化设计制作详图、变更，要交原设计单位确认。 5 构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。 除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。 6 在焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 7 构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20 吨应标注起重点标记。 8 在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 钢结构现场安装质量通病及防治措施 序号 质量通病 防治措施 1 基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差，未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装尺寸位移。 不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架，来保证整体性，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。 2 地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护 定期复测原始控制定位点；底脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理和试拧工作；长度过短，会同设计补救接长等措施 3 柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定 垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板的板与板、与底板等板间在二次浇灌混凝土前焊接固定 4 钢结构安装时，基础混凝土质量未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理 钢结构安装底柱时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净。 5 构件验收不严格， 待安装几何尺寸超差 配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。 6 构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记 构件加工出厂前，应正确标志标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标志的正确性，确保顺利安装 7 构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢 运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。 8 钢构件对接不准确 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。 9 钢构件安装时违反操作规程。例如钢柱，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。 10 安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 检查螺栓的尺寸，保证符合标准； 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。 11 测量精度不符合要求，计量器未作计量检定或校准