建筑工程混凝土施工质量通病形成原因及防治措施.docVIP

目录 一、砼外观质量通病防治 2 1.克服砼浇筑振捣通病 2 二、砼质量通病形成原因及防治及处理措施 2 2.1蜂窝 2 2.2露筋 3 2.3麻面 4 2.4孔洞 5 2.5缝隙及夹渣 5 2.6墙柱底部缺陷（烂脚） 6 2.7混凝土表面不规则裂缝 7 2.8缺棱掉角 8 2.9胀模 9 一、砼外观质量通病防治 砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇注振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。 1.克服砼浇筑振捣通病 砼振捣不当产生的质量通病类型为： 1）、蜂窝； 2）、露筋； 3）、麻面； 4）、孔洞； 5）、缝隙及夹渣； 6）、墙柱底部缺陷（烂脚）；??????? 7）、混凝土表面不规则裂缝； 8）、缺棱掉角 二、砼质量通病形成原因及防治及处理措施 2.1蜂窝 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 ▲预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封（使用双面胶条），梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ◆治理措施：蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平压实（水泥砂浆的配合比严格按照混凝土搅拌站原配合比，水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供），对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 2.2露筋 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 ▲预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 a. 浇混凝土时，检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时修整。垫块一般隔一米左右绑一个。 b. 钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。 c. 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽进行入料。 d. 拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。 e. 操作时不要踩踏钢筋，如有踩弯和脱扣者，应及时修补好。 ◆治理措施：蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平压实（水泥砂浆的配合比严格按照混凝土搅拌站原配合比，水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供），对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 2.3麻面 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 ▲ 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ◆治理措施：先用清水对表面冲刷干净后，按照搅拌站原配合比配置砂浆，然后进行封堵（水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供）。 2.4孔洞 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ▲ 预防措施：一方面：浇筑混凝土前派专人对墙、柱钢筋较密集处采用钢管撬开，以便振捣棒可以正常插入其内部，完成振捣工作；另一方面：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ◆治理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 2.5缝隙及夹渣 缝隙及夹渣 产生原因：模板底部及施工缝位置没有按规定进行清理干净，特别梁底及柱底。 ▲ 预防措施：浇注前派专人对模板表明进行检查，检查杂物、泥沙、木屑等是否清理干净。 ◆治理措施：对梁底夹渣位置采用钢丝刷或磨光机（带钢丝刷）进行打磨清理，直至混凝土表面显示出本色为止。 2.6墙柱底部缺陷（烂脚） 柱脚烂根 50mm厚以上水泥砂浆。 ▲ 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要注意柱子的侧板吊脚位置，要求必须采用1:3水泥砂浆对柱根部进行封堵，浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆 ◆治理措施：先用清水对表面冲刷干净后，按照搅拌站原配合比配置砂浆，然后进行封堵（水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供）。 2.7混凝土表面不规则裂缝 不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 ▲ 预防措施： 应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1）、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。 2）、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3）、日平均气温低于5