建筑给水管管道卡箍式连接施工工法.docVIP

建筑给水管管道卡箍式连接施工工法 1．前言 建筑给水管道连接方式有多种，普通的方式主要有焊接、丝接和法兰连接。而在对管道锈蚀有严格要求的特殊系统中（如消防、喷淋管道），管道的连接方式也不相同，以前常规做法为法兰连接，先将预制管道与配套法兰焊接，然后再二次镀锌再现场组装。这种方式比较繁琐，而且费用比较高，安装时的下料尺寸要求较为严格。针对这类问题，现在研制出一种新的管道安装工艺——沟槽式卡箍连接。该施工工艺在公司及集团公司科技进步奖中多次获奖。 2．工法特点 该工法简明、扼要，能有效指导施工，既满足了设计及施工规范要求，又能达到设计施工效果。 2.1管道连接采用配套机械加工压制管口，配套管箍连接，操作方便、安全、快捷。 2.2在直线管段上开T接支管时，可直接在管道上开孔，直接安装机械三通、四通及变径，操作便捷，对维修和改装带来了极大的方便衬塑钢管5.2安装前准备 所需的机具、材料按要求做好准备，并按设计图纸中管道的走向、标高及施工质量验收规范要求装好待装管子的支吊架、托架。 5.3操作要点 5.3.1管材切割 1．选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2．用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。 5.3.2沟槽加工 1．管端加工沟槽是在专门的压（滚）槽机上进行，在使用沟槽接头作为管道连接中时，利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。 2．压轮需要根据管径规格选用，装上压轮后，要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。调整好相应的压槽深度后，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。 3．将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，应保证至少2人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，并在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 4．将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90°。 5．启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀向下滚压钢管，用游标卡尺检查全周如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。 沟槽深度（mm） DN≤80 2.2+0.3 DN100-150 DN200-250 2.5+0.3 DN300 3.0+0.3 5.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 1．在直线管段上开T接支管时，应在接头支管部位用开孔机开孔。使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。 2．用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3．选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 4．启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 5．开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 5.3.4管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按图纸管道连接走向顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1．准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，并将管内杂物清除干净，管端50mm范围内光滑整洁。 2．检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 3．将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，一般为2mm左右。 4．将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位。为使密封圈易于安装，可以先在管道的周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 5．两根管道的轴线应对正。 6．在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7．用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 8．在卡箍螺栓位置穿上螺栓，轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合，卡箍连接如下图： 9．检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 10．开孔式接头：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，平盖合上紧固螺栓即可，而后紧固螺栓。 11．管道接机械三通、机械四通时，应先检查机械三通垫圈是否破损，若破损一定要及时更换；三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不符合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡