某新建铁路工程基地长钢轨装卸作业指导书.docVIP

新建铁路XX至XX线 铺架标段轨道工程 编号： 基地长钢轨装卸存放 施工作业指导书 单 位：中铁XX局集团XX铁路铺架项目部 编 制： 审 核： 批 准： 2011年-11月-10日发布 2011年-12月-01日实施文件修改记录表 注意事项 ： 1.使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持对文件的完整理解； 2.本文件持有人在接到修改通知时，立即在本表中作出相应记录。 序 号 修改通知号 修改内容 记录人 日 期 基地长钢轨装卸存放作业指导书 1、适用范围 适用于XX铁路铺架项目部XX北铺架基地长钢轨装卸存放作业。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1对无缝线路设计图和设计说明进行复核，了解长钢轨布置原则和方法。 2.1.2统计全线长钢轨工程量，提报长钢轨物资需求计划。 2.1.3根据核准的施工文件及资料，编制长轨卸轨地段表，编制长轨直铺机直铺和换铺计划。 2.1.4长轨卸车以前，认真组织卸车人员学习本次施工的内容、施工控制要点，阅读、审核施工图纸，澄清有关群吊安全操作规程，机械控制要点，熟悉长钢轨堆放要求，卸车时如何找出缺陷长钢轨（碰伤、划伤、缺损、弯曲等），制定施工安全保证措施。对施工人员进行安全技术培训，考试合格后持证上岗。组织施工人员学习本次施工工序及作业要点，开展安全技术交底学习会议，并对施工人员进行安全技术交底。 2.2 外业技术准备 2.2.1 测量准备工作 存放钢轨以前，测量站需对全部存轨台位进行水平测量，每个存轨台位至少测3个点（台位两端及中间），每个台位两端面分别用红油漆标出沉降观测点，相邻台座横担（垫木）高度差不大于10毫米，整体高度差不大于20毫米。测量如果发现台位已经发生局部沉降，需进行处理后方可存轨。 2.2.2 场地检查及清洁 检查存轨台位是否发生断裂、沉降，已经发生断裂或者沉降的台位，必须经过处理后方可进行长轨存放；检查长轨存放场周边排水设施是否畅通，将长轨存放场内的杂物、杂草和垃圾清理干净。 2.2.3 后勤保障 配备足够的刮伤、擦伤、砸伤等医药用品以及安全防护用具，夏天还需配备防暑用品，以防发生意外时使用。 技术要求 3.1 长钢轨存放要求 XX北铺架基地500米长轨装卸存放区有存轨台位78个，2T龙门吊39台，相对于XX正线里程范围D2K0+144.44～D2K0+644.44。 3.1.1焊接长钢轨存放台基础宜采用混凝土地基梁方式，并满足承载要求。 3.1.2横担顶面（垫木）应保持水平，高度差不大于10毫米，相邻横担的高度差不大于10亳米，整体高度差不大于20毫米，每月检查不少于一次。对焊接长钢轨存放台的混凝土地基梁，每年至少整修一次。横担顶面 (垫木）距离地面不小于350毫米。 3.1.3钢轨存放区域应地面平整、通风良好、排水通畅，不得有积水。 3.1.4成品焊接长钢轨应按牌号、型号、生产厂、技术标准、交货状态分开存放，并有明确标识。 3.1.5钢轨应正向码放，排列整齐、平直、稳固，同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐，相错量不大于100亳米。 3.1.6存放作业不得损伤钢轨，并防止高温胀轨。 3.1.7层间垫物选用：第一层长轨（即最底下一层）与存放台位间用200cm×20cm×1.2cm木板垫平，其他层与层之间用120cm×11cm×7cm木条垫平，木板与木条需放在存放台位中心，偏离量不得大于50毫米。 3.1.8伤损钢轨或不合格钢仇应单独存放并做好标识，建立台帐，记录焊轨基地名称、钢轨的生产厂家、牌号、型号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。 3.1.9长轨存放过程中，需派专人定期观测长轨，如有发生变形迹象，需赶紧处理；垫木如果压断或者压裂，需在旁边增加辅助垫木；存放台位如果发生沉降和裂纹，需进行加固处理。 3.1.10长轨存放区两端的两个存轨台位分别距轨端1.5米（如下图所示）。 3.1.11 长轨存放断面如下图所示。 3.2 长钢轨吊运要求 3.2.1起重设备及其辅助机具应符合起重设备的有关要求，状态良好，并按照起重设备相关规定管理和维护。 3.2.2钢轨吊点间距应不大于16米。每个吊点的额定起重量不宜小于3吨