某管道表面处理方案.docVIP

目录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工准备 2 4、被清洗物应满足下列要求 3 5、清洗程序 3 7、清洗过程控制 5 8、保护 6 9、施工周期 6 10、安全措施 6 11、废液排放 7 12、施工主要措施用料 7 1、工程概况 1.1本方案专门为鹤壁煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置 1.2脱脂目的：为确保空分装置安全运行，与氧气接触的管道表面，油脂的残留量不得超过125mg／m2，为达到这一要求，必须对部件进行脱脂清洗处理，保证安装前都是清洁、干燥和不沾油污的。 1.3脱脂对象：空分装置安装工程冷箱内管道和冷箱外与氧接触的管道，重点脱脂对象是有清洁度要求的管道、阀门、仪表管件等，这些部件上主要的污垢有机油、防锈油、灰尘等。 1.4脱脂采用脱脂 1.5现场所有不锈钢管道在进场前已经经过脱脂工序，并有脱脂检查合格记录。 2、编制依据 2.1 国标GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.2 国标GB50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》； 2.3 化工部标准HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》。 2.4 AL标准E-GS-9-5-8《Internal tneatment of piping prior to erection》 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的。规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。 3.2 现场及材料准备 3.2.1 作业现场 施工场地应不小于20×20m，位于空分装置现场和预制房，放置清洗槽二只，接临时水源、电源。 3.2.2 开工条件 施工前请将电、洁净水引至现场指定位置。 3.2.3 材料准备 施工所需化工原料及试剂运入现场指定位置。 4、被清洗物应满足下列要求 4.1 管道、管件 4.1.1安装单位应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对，且其几何尺寸必须以能完全浸没在清洗液槽中为度。 4.1.2管道进场前应完成脱脂并附有脱脂检验合格报告并进行签字确认。 4.1.3管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。 4.2.1阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。 4.2.2阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。 5.1.1 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。 5.1.2 碱洗：将管道完全浸没于碱洗液中1小时，以除去表面油污而利于酸洗的进行。 碱洗液配方： 磷酸钠（Na3PO4） 3% 碳酸钠（Na2CO3） 2% 氢氧化钠（NaOH） 1.5% 表面活性剂（OP-10） 1% 注：HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》3.0.6第五条浸泡时间为1h 5.1.3 碱洗后的水冲洗 碱洗结束后，排尽残液，用洁净水冲洗管道内外表面，直至PH值达到6-9之间为止。 5.1.4擦拭法：主要适用于有机溶剂（三氯乙烯）脱脂方式。用蘸有三氯乙烯的白棉布擦拭部件，该方法适用于大型部件包括大口径管道的清洗（如大口径不锈钢管）。在长管道内进行脱脂作业时必须做好要通风措施，在管道两端设置风机进行换气。人员操作必须佩戴好配戴耐酸工作服、胶靴、乳胶手套、护目镜、面罩等防护用具。如人进入管道内进行内壁脱脂必须穿着洁净的衣物，不得穿着被沾污油脂的衣物。 5.1.5 酸洗（必要时） 酸洗目的是为了除去管道表面的氧化膜，以利焊接。方法为：将水冲洗后将管道（管件）浸没于酸洗液中0.5-1小时（具体时间视清洗情况而定）。 酸洗液配方（A）： 硝酸（HNO3） 8% 缓蚀剂（Lan-826） 1% 酸洗液配方（B）： 盐酸（HCl） 8% 缓蚀剂（Lan-826） 1% 注：配方A适用于不锈钢及铝材质，配方B适用于碳钢材质。 5.1.6钝化 将酸洗过后的管道（管件）浸没于钝化药液中约一小时后取出并使其自然干燥。 钝化液配方： 磷酸三钠（Na3PO4） 3% 亚硝酸钠（NaNO2） 2% 注：0Cr18Ni9不锈钢含镍量较高不需钝化。 5.1.7水冲洗及中和 将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性。 5.1.8干燥方法 管道的干燥在空气质量良好的情况下尽量采用自然风干。特殊情况下采用风机通风加速风干。 5.1.9 封闭 检查合格后的管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用厚实塑料布封闭管道（管件）端口。 5.2仪表管线清洗程序 5.2.1 仪表管由于内径较小，在制造过程中管内壁在高温下形成氧化膜、积碳层，为保证焊接质量，必须经碱洗、酸洗方能除去。其