某铁路特大桥人工挖孔桩基础施工作业指导书.docVIP

XXXX客专XX段XX 挖孔桩作业指导书 1适用范围 为了确保挖孔桩施工质量，达到设计及施工规范要求，提高成桩质量特制订本作业指导书。 本作业指导书适用于XX客专XX段一标段挖孔桩施工。 挖孔桩基础采用人力和适当爆破，配合简单机具设备挖掘成孔，浇筑混凝土成桩。宜用于无地下水或少量地下水且孔深不宜大于25m直径宜大于1.2m的密实土层或岩石软岩地层。 2作业准备 2.1人员和技术准备 2.1.1要明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。 2.1.2绘制出挖孔桩施工顺序流程图，将挖孔灌注混凝土每项负责人，责任班长等人与挖孔桩施工记录一起填写，一起保存。 2.2材料 2.2.1挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合投标文件中技术规范、施工及验收规范的要求。现场搅拌时，要实行配合“挂牌”制度，自动控制计量要准确，确保砼拌和质量。 2.3机具 2.3.1事先对挖孔桩的提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。 2.4施工环境 2.4.1挖孔施工前，先平整周围施工场地，清除坡面危石浮土。孔口四周挖排水沟，做好排水系统。根据水文地质条件、安全施工等方面选择合适的孔壁支撑类型。井口周围须用混凝土井围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，如孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约2m，井口周围必须设置一定的安全防护设施，防止无关人员误入。 2.4.2桩孔位置准确测量，复核桩位中心线是否准确无误，设置护桩并记录检查校核。 3技术要求 3.1挖孔：挖孔桩基础适用于无地下水或少量地下水的土层和风化软质岩或层岩石地层。 同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大，地下水不大或地层紧密不需爆破时，可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其他孔水位。 土层松软、地下水较大者，宜对角开挖或单孔开挖。若桩孔为梅花式布置，应先挖中孔，待混凝土浇筑后再对角开挖其他各孔。挖孔施工可根据地层性质而定，一般是以人工开挖，小型提升机械提升，程序是：挖第一节桩孔土方，按设计要求支模浇筑第一节砼护壁，根据护桩在护壁上测设桩位及标高，进行第二节桩身挖土，检查孔的垂直度和孔径，拆除第一节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁，循环作业至设计标高，检查孔的直径、垂直度，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层，报请检查验收；吊装安放钢筋笼就位；浇灌桩身砼。 4施工程序与工艺流程 4.1挖掘方法 4.1.1挖孔桩基础采用人力挖掘和适当爆破的方法，配合简单机具设备挖掘成孔，然后浇筑混凝土成桩的方法。 4.1.2施工程序与工艺流程：孔底钻眼→孔眼放置炸药→孔内爆破→清孔→提升石渣→达到设计深度→灌注混凝土 4.1.3组织三班制连续作业，采用小型其中设备，（10～20KN，慢速卷扬机提升），起重设备要设限位器。 5施工要求 5.1挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，及时支护孔壁，防止塌孔。 5.2开挖施工时如有渗水，应及时加强孔壁支护，防止坍孔，渗水应及时排除。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，桩孔较深时应采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业，防止震塌孔壁。导火索起爆应有工人迅速离孔的设备或爬梯，孔深超过5米时应采用电雷管引爆。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免哑炮。在距设计孔深50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐施工。 5.3挖孔施工时，根据设计和地质情况必须采取孔壁支护，可采用就地灌筑砼或便于拆装的钢、木支撑，预制混凝土井圈支护，也可采用喷射砼护壁。支护应高出地面，以防地面水流入孔内。摩擦桩的永久性支护，应在灌筑砼时逐步拆除，无法拆除的非永久性支护，不得用于磨擦桩，无法拆除的木框架支撑，不得用于摩擦桩。以砼护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其砼标号不得低于桩身砼标号。护壁砼施工的模板，视具体情况而定，可用钢模，也可用木模，加工制作时分节加工制作。砼人工或机械拌和，吊桶提升，人工浇筑。 5.4浇筑桩身混凝土 挖孔符合设计要求，并经过检查验收后，应立即安放钢筋笼，灌筑桩身混凝土。混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9cm，用机械拌制，砼用砼运输车运输。砼下料用串桶或导管均可（深桩用导管），孔内砼应连续一次灌注完毕，混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。开始灌注时，孔底积水深不宜超