锌粉置换沉铟小型试验报告.doc

～锌粉置换沉铟小型试验报告 前言 来宾冶炼厂于2010年进行了热酸还原-赤铁矿法沉铁工业试验。在试验的氧化锌粉中和沉铟工序中出现了沉铟渣品位低，渣量大的现象。针对此现象，2010年10月，冶金室进行了锌粉置换沉铟小型试验。 试验原料 工业试验所产预中和后液 表一 预中和后液成分表 元素 Zn g/l In mg/l Fe g/l As mg/l Sb mg/l Cu g/l Cd g/l H2SO4 g/l 1 146.34 90.65 9.27 180 59.35 0.23 0.93 2 180 5.25 3 114.75 200 15.92 0.62 4.4 锌粉：分析纯锌粉、工业锌粉 工业氧化锌 元素 Zn In Fe 含量（%） 60.69 0.16 2.59 试验过程及数据分析 试验条件 锌粉置换试验条件 本次试验，每周期投入预中和后液3升，投入不同锌粉量。从试验的沉铟率来确定锌粉的最佳加入量。 反应时间：1小时 反应温度：50~60℃ b、氧化锌粉中和沉铟对比试验条件 反应温度：90~℃ 反应终点：PH=4.0 反应时间：0.5小时 试验现象 锌粉置换试验 锌粉投入初期有气泡产生；反应结束后渣呈黑色团状悬浮；溶液呈绿色；极易过滤。 氧化锌粉中和沉铟对比试验 在逐步加入氧化锌的过程中，溶液由绿色逐渐转为黄褐色；反应结束后渣呈褐色；溶液呈黄褐色；可过滤。 试验结果 表二 第一组试验结果(分析纯锌粉) 第一组试验所用原料溶液成分如表三 表三 第一组试验所用原料溶液成分 原料成分 Zn g/l In mg/l Fe g/l As mg/l Sb mg/l Cu mg/l Cd mg/l 预中和液 146.34 90.65 9.27 180 59.35 0.23 0.93 表四 第一组试验结果 序号 沉铟原料 投料量g/l 沉铟后液成分 Zn g/l In mg/l Fe g/l As mg/l Sb mg/l Cu mg/l Cd mg/l 1 锌粉 2 157.69 53.23 9.66 50 37.97 0.11 0.2 2 3 143.33 7.89 9.36 110 34.35 0.11 0.84 3 4 4 5 143.48 6.2 9.62 0.14 0.18 5 氧化锌 8.67 187.29 11.85 0.11 1.32 产渣 g/l 渣成分 Zn % In % Fe % As % Sb % Cu % Cd % 1 锌粉 1.56 17.52 2.52 8.61 5.21 5.59 10.27 1.69 2 2.83 44.44 3.43 3.75 5 0.11 6.46 7.38 3 11.66 32.8 0.79 1.95 1.92 2.45 1.64 0.88 4 11.33 37.15 0.91 2.1 1.7 0.23 1.73 6.71 5 氧化锌 11.33 26.59 0.62 6.15 2.22 2.7 0.74 0.29 使用分析纯锌粉置换，以每升溶液加入3. 0g锌粉，可以使置换后液含铟降低到7.89mg/L，沉铟率91.3%，沉铟渣含In3.43%，进一步加大锌粉加入量到每升溶液加入4.0g锌粉，对沉铟率提升不明显，但沉铟渣含In降低到0.79% ，In的富集程度降幅大， 在锌粉投入量为3g/l时，锌粉置换沉铟率与氧化锌中和沉铟率相当。 表五 第二组试验结果（工业锌粉） 序号 沉铟原料 投料量g/l 预中和液成分 沉铟后液成分 产渣量 g/l 渣成分 In mg/l H2SO4 g/l In mg/l Zn % In % 1 锌粉 2.5 180 5.25 120 2.9 15.14 5.15 2 3 22 3.33 17.09 5.31 3 3.5 24 4.37 19.68 4.58 4 4 11 5.17 24.9 4.63 5 氧化锌 10 37 17.9 26.76 1.35 使用工业锌粉置换，以每升溶液加入3. 0g锌粉，可以使置换后液含铟降低到22mg/L，沉铟率88%，沉铟渣含In5.31%，进一步加大锌粉加入量到每升溶液加入4.0g锌粉，可以使置换后液含铟降低到11mg/L，，沉铟率93.9%，得到明显提高，沉铟渣含In仍达到4.63% ，以每升溶液加入4.0g锌粉为宜， 在锌粉投入量为3g/l时，锌粉置换沉铟率与氧化锌中和沉铟率相当。 表六 第三组试验结果（工业锌粉） 序号 沉铟原料 投料量g/l 预中和液成分 沉铟后液成分 产渣量 g/l 渣成分 In mg/l H2SO4 g/l