长龄产品质量管理办法.docVIP

受控状态： 文件编号：QN∕CY8.2-02 发放编号： 版 本： A版 质 量 奖 惩 办 法 （外购、生产、检验、技术） 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 江阴市长龄液压机具厂 2009年月 日发布 2009年月 日实施 江阴市长龄液压机具厂管理标准 产品奖惩管理办法 QN/CY8.2-02 1、目的 为有效防止质量事故的发生，采取人人参与，分级管理、逐级追查的办法，确保公司产品质量稳步提高，特制定本办法。 2. 适用范围 本办法适用于本公司外购、生产、检验、技术的质量管控。 3. 职责 3.1 总经办负责编制、完善《产品质量管理办法》。会同相关部门执行《产品质量管理办法》。 3.2制造部、质管科负责产品生产全过程的检查、记录、纠正、跟踪、改进。技术科协同。 3.3制造部负责监督、检查操作人员质量意识，确保生产工艺符合要求，产品质量符合相关标准要求，配合质管科对产品质量的不符合分析原因并加以改正，为客观公正的执行《产品质量管理办法》提供依据。 3.4 制造部会同质管科对操作人员进行质量意识的培训和考核、确认，建议公司对质量活动中表现优秀的操作人员予以奖励。 3.5 质管科对产品质量进行持续的监控，确保产品质量符合相关标准要求。 3.6技术科负责制定产品质量技术标准，并为生产提供全过程的质量上的技术支持。 4. 检验工作流程 4.1 外购检验工作流程 采购科将原、辅材料相关信息填写在《采购产品校验单》上，交与进货检验员（A类物资需提供物性表、质保书、第三方质量证明材料，必要时需提供原始的检验记录和其它质量证明材料），进货检验员根据《采购产品校验单》上产品名称按照技术文件、检验规范等，根据不同的检验方法进行检验，并做好检验记录。合格物品办理转道入库手续，不合格物品按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品与成品检验工作流程： 半成品与成品检验分自检、首检、巡检、总检。 4.2.1 自检：指生产的产品自己进行的检验。 4.2.1．1 机加工件自检项目包括产品的规格型号、材质、尺寸等，成品自检项目包括 错装漏装等（操作工应每一件产品进行自检），操作工当批生产的第一件产品自检确定合格 QN/CY8.2-02 后再让检验员进行首检。 4.2.1．2操作工在生产过程中要不定时或全部（批件数量少）自检一次。 4.2.2首检：指当批生产的第一件产品进行的检验。首件判定合格后，检验员对该首件进行标识，以便操作工生产时比对，并通知操作工批量生产。 4.2.4 巡检：指在生产过程当中不定期的质量抽验。班长、车间正副主任要随时关注产品质量，检验员要加强质量巡检力度，至少保证每2小时一次巡检，发现质量问题应先停产，并以《不合格品处置单》将质量问题反馈给相关部门，待问题解决后才能继续生产。 4.2.5 总检：指部件组装成成品前的检验或成品入库前的检验。检验项目按图纸或检验文件执行。成品合格办理入库手续，不合格物品（包括仓库与客户退货的不合格品）按照《不合格品控制程序》进行处理。 5．外购、生产、检验、技术质量问题处理 5.1.外购、仓库的质量问题处罚 5.1.1原、辅材料当月累计交验批次合格率达不到100％每下降1%对采购部扣100元。 5.1.2采购部必须在指定的合格供方处采购，严禁采购三无产品。违者扣50元/次。 5.1.3采购部必须对其采购的物资质量负责，有不合格品应及时进行退货或调换处理，批量性的退货或调换不得超过5 天，违者扣 50 元。 5.1.4所有外购产品，采购部均有责任要求供应商做好合理的包装和防护措施，除仓管员清点数量或检验员检验产品质量外，任何人不得拆除产品包装和防护设施，违者处扣 50 元/次；对于恶意破坏产品包装和防护设施的给予处罚100 元/次。 5.1.5采购的原材料未报检或未经检验部门检验擅自进库，投入生产后造成的经济损失，采购部门赔偿损失部分的50%，并在当月工资中扣除。 5.1.6仓库管理员不得对没有办理手续的零件进行更换，如有违反对仓库管理员扣50元/次。 5.1.7仓库对于退料的不合格品应分开摆放，对混放的扣 50 元/次。 5.2生产中质量处罚条例 5.2.1 各车