隔膜压滤机安全操作规程.docVIP

隔膜压滤机安全操作规程 1、目的：为了设备及操作者本身安全，提高生产效率，特制订本规程。 2、适用范围：本操作规程适用于资金矿业压力车间隔膜厢式压滤机设备尾矿处理工序。 3、质量标准、生产规模和原辅材料消耗（无） 4、工艺流程图： 5、基本资源： 5.1人力资源：操作者必须经过公司安全、专业技术培训，考试合格后方可上岗操作。 过程控制 6.1开车前的准备 6.1.1板框的数量是否符合规定,7操作人员应坚持随时打扫设备卫生。禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。　2板框的排列次第是否符合要求，装置是否平整，密封面接触是否良好。　　　3滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。　　　4各管路是否畅通，有无漏点。　　　5液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 操作中注意事项：　　　1装置压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。　　　2液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超越20Mpa　　　3过滤压力必需小于0.45Mpa过滤物料温度必需小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。　　　4支配装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。　　　5板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。　6物料、压缩、洗液或热水的阀门必需按操作顺序启用，不得同时启用。　　　7卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。　　　8液压系统停止支配时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并防止来油浪费。 D、滤布开孔过大 D、更换滤布 E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。 注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。 3、滤板间跑料 A、压紧力不足 A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。 B、滤板密封面有杂质 B、清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物 C、滤布折叠、不平整 C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。 D、进料压力过大 D、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。 E、进料泵流量过大 E、调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。 F、滤板排列不整齐 F、滤板排列最大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。 4、前进、后退无动作 A、油位不够 A、当油标不能显示油位时，表示应该加满油以保证泵站正常运转。 B、高压或低压溢流阀卡住或损坏 B、拆开清洗，如仍不能正常工作可能时溢流阀损坏，进行更换。 C、柱塞泵损坏 C、油路不畅通或不能供油时，可判断为柱塞泵损坏，对其清洗，仍不能正常工作则进行更换。 D、电机转向不对 D、观察电机风扇转向是否为顺时针，否则判断电机接反，将电机进线端任意两根线换接即可。 E、电磁换向阀无动作 E、清洗换向阀或更换。 5、压紧后不能停机 A、电接点压力表调整值太高 A、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将上限值调低。 B、电接点压力表坏 B、当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能回零时应更换压力表。 C、溢流阀调得太低 C、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将下限值调至5 Mpa。 6、不保压 A、保压管路漏油 A、观察管路有无破损，相应更换管路或拧紧连接螺母。 B、保压阀被卡住或损坏 B、清洗保压阀，仍不能工作进行更换。 C、安全阀被卡住或失灵 C、清洗安全阀，仍不能工作进行更换。 D、油缸密封圈磨损严重 D、拆开密封部位，详细检查密封圈的损坏部分及油缸的划伤、磕碰等情况。如油缸轻微磨损，可用金相砂纸或油石修磨，并更换密封圈。 E、单向阀损坏 E、更换 7、爬行 A、油位不够 A、观察油位计的油位，应加油超过油位计的2/3。 B、油缸内有空气未排出 B、拧开油缸放气阀，放出油缸内空气。 C、油缸与活塞配合过紧 C、使用一段时间 D、液压油浓度大 D、使用32#~46#抗磨液压油 8、主梁弯曲 A、机座端地基粗糙，自由度不够 A、正确的安装方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。 B、滤板排列不平整 B、滤板排列不平