隧道工序交底-隧道环形开挖预留核心土法交底.docVIP

交底内容： 上旧庄隧道进口环形开挖预留核心土法开挖施工技术交底 一、交底说明 上旧庄隧道进口段DK241+370～DK241+410（由Ⅴa-2变更为Ⅳa-2）段，按照设计Ⅳa-2的支护的参数支护：Ф42mm小导管长4m，环向间距0.5m，局部打设，纵向间距3m打设，洞身开挖采用环形开挖预留核心土法施工；初期支护I18a型钢钢架间距1m支护（仰拱无钢架）；喷射混凝土为C30砼厚度25cm；拱部Ф22的3.5m中空组合锚杆，边墙Ф22的3.5m砂浆锚杆，间距1.2×1.2m（环×纵）；拱墙Ф6钢筋网片网格间距20×20cm。 施工工艺流程图 否 三、施工步序与方法 环形开挖预留核心土法是以弧形导坑为基本模式，先上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护，再进行下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护，最后中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。适用于本隧道具备一定自稳条件的Ⅳ级围岩地段的施工。 四、施工控制要点 1、施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，紧凑施工工序，精心组织。 2、开挖前应在拱部进行超前支护、环形开挖每循环长度1~2m，开挖后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑。 3、每两榀钢架之间采用钢筋连接，并设置锁脚锚管，全断面初期支护封闭距拱部开挖面不超过20m。 4、上部弧形导坑开挖，预留核心土长度宜为2～4m，预留核心土面积大小根据围岩地质情况，便于施工和满足开挖面的稳定，必要时可喷混凝土保护宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。左右侧下台阶开挖高度控制在3～5m，左右台阶开挖应错开2～3m,严禁对开，并及时施作初期支护，配合锁脚锚杆落底。开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过2m。隧底开挖每循环开挖长度宜为3m，仰拱分段长度宜为4～6m。 5、工作面若有失稳现象，应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。 6、二次衬砌及时施作，防止大断面隧道边墙向内位移。全断面衬砌时间根据监控量测稳定情况及时施作。 7、根据铁建设120号文件要求，仰拱距掌子面距离：Ⅳ级围岩≤35m,二衬距掌子面距离：Ⅳ级围岩≤90m。 五、质量标准 ㈠喷射砼 1、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。 2、喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。 ⑴喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。 ⑵喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认以上项目的选定。 ⑶喷射混凝土强度宜采用制作试块进行抗压试验。喷射混凝土拌合物的坍落度宜为8cm～13cm。 ⑷喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于1.5min；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的有关要求。 ⑸喷射混凝土前，应对受喷面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作： ①一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ②若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网片规格20×20mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 ③设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 ④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件；喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于10m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。 3、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或