高加投运和解列步骤及注意事项.pptVIP

高加泄漏原因分析： 1、运行中高加端差调整不及时。 2、高加受到的化学腐蚀。 300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4. 给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。 3、负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。 在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。 4、高压加热器在投入或停运过程操作不当。 主要有：（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。 （2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形 5、高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。 主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效； （2）堵焊，即焊接接工艺要精。 6.高加停运后保养措施不利。 在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养 7.在高加U型钢管堵焊时