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高炉造渣与脱硫、炉缸反应 主要内容 高炉造渣 高炉脱硫 炉缸反应 高炉渣的成分及作用 炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭(或其它燃料)燃烧后剩余的灰分。它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及Al2O3其熔点各自在1728℃及2050 ℃ 。即使混合在一起，它们的熔点仍很高(约1545 ℃)。在高炉中只能形成一些粘稠的物质，这会造成渣铁不分、难于流动。因此必须加入碱性助熔物质，如石灰石、白云石等作为熔剂。尽管熔剂中的CaO和MgO自身熔点也很高(CaO－2570 ℃, MgO－2800 ℃)，但它们能同SiO2和Al2O3分别生成低熔点(低于1400 ℃)的化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣。它与铁水的密度不同(铁水密度6.8～7.0，炉渣为2.8～3.0)，渣铁分离而畅流，高炉正常生产。 高炉生产中总是希望炉渣愈少愈好，但完全没有炉渣是不可能的(也是不可行的)，高沪操作者的责任是在一定的矿石和燃料条件下，选定熔剂的种类和数量，配出最有利的炉渣成分，以满足冶炼过程的要求。 在冶炼过程中，高炉渣应满足下列几方面的要求: (1)炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出; (2)具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁; (3)有利于炉况顺行，能够获得良好的冶炼技术经济指标; (4)炉渣成分要有