60万吨年焦炭环保设施及化产设施项目可行性研究报告.docVIP

XX有限公司 60万吨/年焦炭环保设施及化产设施项目 可行性研究报告 公司简介 XX公司位于潞城市西北部，店上镇河拜村北，沁水煤田中，是一家以生产原煤及冶金焦为主导产品的私营企业。 公司自九三年创建以来，经过从小到大滚动发展，目前已拥有四座煤矿，一座洗煤厂，一座焦化厂，从业人员800余名，总资产达3亿多元，公司先后被山西省政府和国家农业部评为最佳经济效益企业，中二型乡镇企业。 为了进一步把公司做强做大，再上一个新台阶，公司决定依托自身优势，延长煤焦产业链，把现有的生产原煤、洗煤、炼焦延长到化工、发电、硅锰。到时公司的资产、产值、效益更加可观，并产生良好的社会效益。 60万吨/年焦炉及配套设施概况 本焦炉（JNX43-83型）是双联火道、带废气循环，下喷单热式焦炉。2*45孔，2*45个炭化室，2*46个燃烧室，2*47个蓄热室，设计结焦时间为17个小时。 与焦炉相配套有90万吨/年洗煤及煤泥水处理装置，与炼焦配套有冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯化产回收设施，与本项目相配套有处理能力为45吨/小时的酚氰废水处理装置（A2/O工艺）。 针对污染的防治设施及措施 本焦炉及配套设施本身即为一较大的环境治理项目，对污染的防治首先从工艺及环保路线的选择着手，采用国内大中型焦化厂先进的生产和环保技术，并配套有相应的污染物尾部治理措施，实现全过程污染综合整治。从焦炉炉型和化产工艺技术选择上达到国内60万吨/年焦化生产的先进水平，还充分重视环保工作，加大了污染物整治力度。 气相污染物防治设施及措施: 煤场四周设置围墙，设置喷水装置，定期喷水，保持煤堆表面湿润，减少扬尘，可减少煤粉飞扬75%。 针对备煤筛焦产生粉尘的不同特点，采用不同的机械除尘方式。备煤粉碎机采用袋式除尘器，煤尘除去率为99%，筛焦楼采用自激式除尘器，除尘率为99%，除尘排放高度均大于20米，含尘量低于50mg/m3，排放速率约1.2Kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求。 为减少煤焦碰撞，各皮带输送机，转运站均为封闭式，避免煤尘、焦尘逸散，造成污染减少扬尘90%。 装煤采用可控螺旋加煤，消烟除尘，高压氨水喷射措施，并对装煤孔进行了改进，将下喇叭口扩大至1580mm，装煤车消烟除尘风量为12292-14643m3/h，燃烧室容积22 m3 ，可减少装煤过程烟尘排放量的80%，基本实现了无烟装煤。 焦侧除尘系统要由带有焦尘罩的拦焦车、焦侧除尘干管、地面除尘站等组成。拦焦车装有密封导焦栅、炉头风机，收集出焦过程熄焦车上部的烟尘。导烟小车将移动的拦焦车焦尘罩与固定的焦侧除尘干管及地面除尘站连接起来。焦侧除尘干管为一条上口敞开式管道，并在其上铺设有一条耐热胶带，从而形成一个很好的密封通道。地面除尘站由空气冷却器、低压脉冲式布代除尘器、风机、液力偶合器、输灰系统等组成。焦炉出焦时产生的烟尘经该系统处理后，含尘量低于50mg/m3，排放口粉尘排放深度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准的要求。 上升管盖、桥管承插口采用水封装置，并在上升管根部以纺织石棉绳填塞、特制泥浆密封，可减少烟尘90%以上。装煤孔采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆密封，减少烟尘90%以上。 炉门逸散烟气的治理，重在选择密封性好的炉门及保护设备，本工程选择敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板，并改变衬砖结构和材质，减少炉门变形程度，可有效防止炉门泄漏。使外逸烟尘减少90-95%。 熄焦采用湿法熄焦工艺，并在熄焦塔顶设置木质折流板除尘装置，可去除60%左右的焦尘，除尘后水汽经35米熄焦塔高空排放。熄焦废水则经粉焦沉淀池去除焦粉后循环使用，不外排。 焦炉加热用焦炉煤气进行脱硫，使煤气中硫含量降低到200mg/Nm3以下回焦炉燃烧，燃烧的废气经95m的烟囱高空排放。回炉煤气脱硫有效地减轻了烟囱中SO2的含量。 事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。 冷鼓工段焦油、氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体H2S、HCN、NH3的大量排出。 煤气排送系统各贮槽放散的废气点位较多，主要分为H2S、NH3 等污染物。粗苯工段油水分离器排放的少量轻苯等废气。这些废气单个治理既不经济，也不尽合理，本项目将这些气体统一收集，用管道集中用引风机送到发电车间锅炉工段与焦炉煤气一起焚烧。 硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。 粗苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效的降低了烟气中的SO2含量。 制冷机组燃烧使用的焦炉煤气经湿法脱硫使其含量小于200mg/Nm3以下，煤气燃烧产生的废气经30米烟囱高空排放。 废水污染防治设施及措施: 熄焦塔是用水量较大的点位，本工程设置有粉焦沉淀池，去除熄焦