CBM管安装及抗浮控制技术施工工法.docVIP

CBM管的测量放线、安装及抗浮控制技术施工工法 1前言 近年来，CBM管在我国建筑领域和环保节能方面发展相当迅猛， CBM自稳型混凝土结构内模具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点，已广泛应用于大中型公共建筑和民用建筑的现浇混凝土楼盖结构中，形成一种新型的现浇结构体系。 2工法特点 2.1改进测量放线技术，提高了CBM管几何尺寸的准确性； 2.2设定CBM管尺寸控制单元和观测点，采用梯级布管法，实现了CBM管的形状和应力的动态控制； 2.3结构自重轻，减少材料的用量和成本； 2.4楼盖隔音、隔热、保温性能好； 2.5使用功能更加合理，楼面平坦，便于室内空间灵活间隔布置； 2.6模板支撑施工简单，有效缩短工期； 2.7楼面天棚无梁、柱子少，节约装修成本； 2.8 CBM自稳型混凝土结构内模还具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。 3适用范围 适用于各种跨度和类型的现浇混凝土建筑，特别适用于大跨度、大开间和空间布置灵活多变的工业与民用建筑。 4工艺原理 4.1 CBM管测量放线对整体及局部进行控制，确保整体和每根CBM管尺寸及布置的准确； 4.2 在无梁板混凝土中沿着钢筋受力方向布置高强CBM管，以降低中性截面的混凝土，使无梁板形成空间结构体系的空心板，来承受货载的作用； 4.3应用CBM结构内模，使现浇板形成类似于无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，达到无柱帽、无梁板、大空间的现浇楼盖结构。 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 结构测量放线→→搭设模板支撑系统→→安装底模板→→在模板上弹墨线,确定CBM的安装位置→→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→→底层钢筋验收→→安装、固定CBM→→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→→搭设施工架空便道、安装砼输送管→→浇捣混凝土→→混凝土养护、拆模 5.2操作要点 5.2.1测量放线：在已经铺设好的模板上进行放线见下图： 1）根据图纸和现场建筑结构，利用现场结构轴线，确定出A、B、C、D四个放线控制点； 2）将A、B、C、D四个控制点用激光经纬仪投测到已铺设好的现浇板的模板上，利用钢尺配合经纬仪进行闭合； 3）将主轴线和大梁复核无误后，根据图纸要求如遇有暗梁和构造柱时，先做好标记； 4）对于主轴线和大梁根据图纸要求用墨线在模板上弹出控制线，作为控制第一根CBM管的位置； 5）根据CBM管的长度、宽度、管的间距及抗浮点的要求进行具体施测。 （1）根据图纸要求第一道管的控制线距梁175（125）； （2）根据管的长度800（600）弹出管线和与第二道管的间距控制线； （3）顺管方向的纵距离为570为连续三根管的抗浮控制线，然后按此控制线每隔600弹一道作为抗浮点和管间的间距。 抗浮点的布置图 5.2.2支架连接、安装 为保证CBM管的稳定性和砼上下保护层厚度得到有效控制，必须先进行支架制作后安装的原则： 1）用直径为10的钢筋上下通长，中间设置支撑杆间距700，呈“工”字型的支架； 2）上下通长钢筋的高度根据CBM管的厚度和保护层进行确定，即比CBM管大15~20mm如CBM管高150mm，其上下钢筋的间距为170mm； 3）根据所弹墨线将支架摆好，并与CBM管端部脚座用扎丝绑牢后； 4）与现浇板下层钢筋进行整体连接固定后，经检查无误方可进行现浇板上层钢筋绑扎； 5）做好支架上层钢筋与现浇板上层钢筋的有机结合，确保其整体性。 5.2.3 CBM管的质量控制、安装及抗浮措施 1）安装CBM管。采用横筒上层钢筋（以下称为板底抗浮筋）固定筒芯内模，内模固定构造见自稳型混凝土结构内模安装大样图（见图二），内模支架与横筒钢筋之间用扎丝帮扎固定，横筒钢筋与顺筒钢筋用扎丝帮扎。绑扎内模时，可先把一端板底抗浮筋抬高以方便工人操作，绑扎完一端后把抗浮筋放下，然后抬高内模另一端并把此端抗浮筋绑扎到支架沟槽内，绑扎完后把内模放下再调整两根抗浮筋的位置使内模准确定位。参与固定筒芯内模的钢筋直径应小于或等于内模支架沟槽宽度，若与设计配筋直径不同可根据配筋量不变的原则作调整。安装筒芯内模时应同时安装肋间钢筋。内模的安装可以现场安装也可以在场外预制。 2）板底抗浮筋固定。先按规定的抗浮点的间距和位置在板底模上打孔（可在内模安装前打孔），然后用14#、12#铁丝把每根板底抗浮筋按设计规定的间距穿过底模固定。 内模安装可采用、现场绑扎法：将单个内模按定位线固定在板底抗浮钢筋上，每个内模至少固定3个脚，绑扎要牢固。 3）抗浮措施处理。在抗浮钢筋左右打穿模板，设置抗浮点，抗浮点的数量要求严格按施工图施工。用铁丝将抗浮钢筋固定在底模板上，铁丝绑扎要牢固，且应保证不少于1/2的抗浮铁丝绑扎在模板底部的木方或钢管上。上部抗浮也需严格按图施工。 马凳支撑宜与内模安装同时协调进行；采用焊接支撑时，可在内模安装后进行。 5.2.4 混凝