云南后张法预应力T梁梁场施工方案.docVIP

施工方案 一、m3/h，预制场内混凝土采用混凝土罐车集中输送。由龙门吊的副提升机构5t电动葫芦起吊入仓。 4、供水：在AK1+220右侧梁场内上设容量为10m3蓄水池1个，拖拉机运水至蓄水池。 5、供电：在梁场右侧区高压线上接一个600KVA的变压器，作为预制场的施工用电。 6、进场便道：利用现有的施工主便道。 三、梁场平面布置图 四、主要人员就位情况（见下表） 主要人员表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 项目经理 高级工程师 2 项目总工 高级工程师 3 项目副经理 工程师 4 施工负责人 5 质量负责人 工程师 6 试验负责人 工程师 7 技术负责人 工程师 安全负责人 工程师 材料负责人 10 电工 11 20人 12 150人 五、机械设备到场情况（见下表） 序号 名称 型号 数量 备注 1 拌和站 HZS50 1 2 拌和机 强制式 1 备用 3 汽车吊车 16T 2 4 电焊机 交流 6 5 电焊机 直流 4 6 圆锯 ? 2 ? 7 千斤顶 QYCW250 4 8 油泵 ? 4 9 发电机 150KW 3 备用 10 弯曲机 ? 4 11 切断机 ? 4 12 卷扬机 5T 6 13 震捣棒 ?25 5 14 震捣棒 ?50 10 15 小型翻斗车 1.5吨 2 16 砼罐车 9方 2 17 砂轮切割机 3 18 洗石机 1 19 筛砂机 1 20 装载机 ZL50 1 21 装载机 ZL30 1 22 运梁车 2 23 压浆机 2 24 闪光对焊机 2 25 运输车 4 26 灰浆搅拌机 2 27 龙门吊 80T 2 六、施工准备 1、梁场位于AK1+330处路基试验段处，在试验段顶做梁场场地， 根据实际情况铺设20～30厘米厚山皮土，上铺5厘米厚砂砾垫层找平，对于主要运输道路及砂石料场地用20厘米厚C20砼硬化，辅助道路硬化用10厘米厚C20砼，其它地表硬化用5厘米厚C20砼。 2、场地用水（施工、生活）采用自来水，建立大型储水池以供砼拌和用水和梁板养生用水。 3、生产、生活用电由预制场东侧200KVA的变压器连接地方输电网来提供，另备二台150KW的发电机作为备用电源。 4、选定的钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等各种原材料，在试验、检验合格后方可进场。 5、油表、千斤顶进行了检校。 6、对上岗工人进行了岗前培训。 七、材料准备 我项目部根据工程需要分批进场；截止目前，我部已进场材料：砂子1300 m3,碎石1500m3，水泥100T，钢材150T，钢绞线20T，减水剂3T。上述材料已经试验检测，均为合格。 八、后张法预应力T梁预制施工工艺图 九、施工方案及措施 1、制梁台座:制梁台座采用混凝土基座，两端基座混凝土加厚，并布置构造钢筋。台座顶面铺设10mm厚钢板作底模，边角采用角钢（∠100×100×8mm）镶边。 2、制梁模板:侧模采用厂制整体装配式钢模。侧板外侧安装附着式振捣器。端模为厂制钢模。端模与侧模栓接成整体。模板经试拼合格，即可投入生产。模板由龙门吊配合人工安装。 3、钢筋：钢筋在作业间集中机械加工制作。主筋接头采用闪光对焊，钢筋骨架在胎具上绑扎焊接成型，门式起重机吊装就位。 4、波纹管成孔：波纹管按坐标位置铺设，每米设置一道定位箍筋固定。波纹管在安装前进行1kN径向力作用检测和灌水试验，确认无变形、无渗漏现象后，再投入使用。 5、混凝土浇筑：使用龙门吊吊灰斗从梁的一端向另一端水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑接近另一端时，改从另一端向相反方向循序投料，在距梁端3～5m处浇筑合拢。先浇马蹄混凝土，再浇筑腹板和顶板及翼缘板混凝土，梁体一次浇筑成型。 6、混凝土的振捣：以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣。混凝土浇筑完毕，将表面抹平、压实、拉毛（压槽），覆盖、洒水养护不少于7d。 7、模板拆除：龙门吊辅以人工拆除模板，拆下的模板整修和养护，以备再用。梁体脱模后，要标明型号、预制日期及使用方向。 8、穿钢绞线：钢绞线按设计计算长度下料，砂轮锯切割，切割口两侧3～5cm处铁丝绑扎。编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。钢绞线人工穿束。 9、张拉与锚固：梁体混凝土达到规定的强度和龄期要求时，即可进行张拉。张拉前对张拉设备及锚具进行校验，标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。在张拉过程中，配套使用，定期校验。采用两端同时对称张拉。张拉按