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内外墙抹灰工程施工工艺标准做法 抹灰材料 原材料 水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。 磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。 掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 抹灰砂浆 1) 抹灰砂浆的性能指标： 序号 项 目 抹面砂浆 抗裂抗渗抹面砂浆 1 稠度，mm 60～80 60～80 2 分层度，mm ≤20 ≤20 3 凝结时间，h 3～10 3～10 4 粘结强度，MPa ≥0.3 ≥0.3 5 初期干燥抗裂性 表面无裂纹 表面无裂纹 6 抗渗性，ml/min ≤ 0.3 ≤ 0.2 7 28d收缩值，mm/m ≤1.0 ≤1.0 2) 有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。 3) 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 4) 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上， 打底、罩面用1：3水泥砂浆。 5) 内外墙抹灰砂浆及地坪砂浆全部掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200。厨卫间及外墙外侧抹灰还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂浆，取消防水粉。 6) 现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃，禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 7) 掺加CL30添加剂的专用砂浆开放时间为2小时，砂浆搁置时间超过开放时间后，严禁继续使用，应作废处理或重新添加添加剂搅拌均匀后使用。 8) 外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求： a、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。 b、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。 c、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。 d、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。 工艺流程 内墙抹灰工艺流程 基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护 外墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线――抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护 抹灰工程操作工艺 斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 严禁用干水泥收干抹灰砂浆。 抹灰层厚度最少不应小于7mm。 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 基层处理 1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。 4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。 5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。 挂网 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上应挂网，宽度≥250mm；抹灰总厚≥ 35mm 的抹灰层应挂加强网。