工业与民用建筑橡胶地板面层施工工艺标准.docVIP

橡胶地板面层施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的橡胶地板面层的施工。 2 施工准备 2.1 主要机具 水泥基础打磨机、吸尘器、手提700W以上可调速搅拌器、直径120毫米的搅拌头、自流平刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、30升搅拌桶、量水桶、压实滚筒等 2.2 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）门框及预埋件、竖向穿楼板管线已安装并验收完，并应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）消防设施安装试漏验收完毕。 （4）内装修油漆涂料施工并验收完毕。 （5）对所有作业人员已进行技术交底。 （6）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （7）应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 （8）基层洁净，缺陷已处理完。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于4.5%。 3 材料要求 （1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂应选用中粗砂，含泥量不应大于3%。 （3）橡胶地板板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 （4）胶粘剂：一般采用橡胶地板生产厂家推荐或配套提供的胶粘剂；如没有，可根据基层和橡胶地板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如市内用水性或溶剂性粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。 4 施工工艺 地面处理→地面清洁→底油施工→自流平施工→橡胶地板生摆→预铺、排版→地板切割→清洁→打胶→铺设地板→排气→滚压→橡胶地板附件的施工→检查验收 4.1工艺流程 4.2 操作工艺 （1）地面处理：如发现有以上情况的应进行处理。找平层开裂应采用切割缝加横段加强筋封面灌胶的方法修补。表面粗糙高低差应进行打磨。严重开裂、空鼓、起沙的地面应进行返修。 （2）地面清洁：将处理好的地面进行彻底清洁。清除内装垃圾粉刷残留物、油污、油漆、蜡等。并用大功率吸法器吸干净。 （3）底油施工：将地面清洁干净以后用羊毛滚或排刷均匀将底油涂刷于地面不遗漏，在气温和地面比较干燥的情况下可以涂刷两遍，以加强封底效果。 （4）自流平施工：当底油干燥约80%时可进行自流平施工。应采用干净的冷水（根据产品要求兑水），兑水后搅拌2—3分钟（充足）。厚度3毫米自流平找平，理论面积摊铺量8平方米/25公斤。不宜低温施工，应保持5℃以上的环境温度，地面坡度大于5°不宜施工。搅拌均匀后将自流平倒入地面，用标准刮齿按顺序刮出，搅拌与施工要匹配，以免供料中断造成接头高低差。施工时以关闭门窗为佳，减少通风增加流淌性。施工后应保持该场地通风，封闭现场确保养护。自流平通常需要5小时初凝，24小进方可再作业。 （5）橡胶地板生摆：在铺设前先将地板拆包展开，卷材面朝上展开摆放，块材分开摆放，适应现场湿度不少于24小时。让材料充分适应现场温度。 （6）预铺、排版：按照单元地面尺寸将地面裁下预铺，在同一场合地板背部尖头方向保持以致，卷材纵向与光线呈垂直为佳，可提高直观效果。排板通常以进门一侧直角为基准，可以在排板中减少材料损耗。对称图形排板应以中心线为基准。 （6）切割：推荐卷材无焊拼接。排板时应将一条地板的光边压在另一条地板的毛边重叠30毫米。切割时从光边量出10毫米压上直尺，用切边刀沿直尺重叠一次切割（勿切穿，以免损坏自流平）。然后用改锥（螺丝刀）插入切缝推去使地板分离，或者将裁去的部分往下撕去，（注意所有的接缝必须重叠切割）。块才排板应十字对缝，浮点块料应对点，多色拼花那要对点又要对线。 （7）清洁：使用大功率吸尘器将面垃圾浮尘清理干净。 （8）打胶：将地板掀起一半，保留一条地板作为基准。或以围边（波打线）为基准，作为铺设参照基准。大面积铺设可以分段进行，具体可以根据人手和一次刮胶量多少而定。块材打胶时以中心往两边分的方法，呈放射状打胶铺设，面积大铺设可以分段进行。 （9）铺设地板：晾胶适当时将地板按顺序轻放并注意对齐接缝和边角。施工人员应穿着平底鞋进入。施工时应该封闭现场，控制人员流动。 （10）排气：铺设后应立即用软木排气板从一端按顺序推排到另一端，排出地面背部空气。 （11）滚压：排气后及时将50公斤铁压辊按顺序碾压不遗漏。使用双组份胶水时，刮胶2小时左右再滚压一次，原因是双组份胶水没有初粘度。 （12）橡胶地板附件的施工：例如；踢脚线、前缘条、楼梯板、包角、护墙条均采用万能胶粘结。铺设的基面必须平整，坚固。 （13）检查验收：铺设后应及时检查地面拼缝、十字接缝、板间有否高差、翘边翘角、起泡等现象并立即清除地板表面的露胶。 5 质量标准 5.1 主控项目 （1