建筑工程洞石混凝土挂板施工工法(实例效果图).docVIP

洞石混凝土挂板施工工法 1、前言、工法特点 其工法特点在于： （2）供货周期较快，造价较天然洞石节省50%以上。 （3）绿色，环保，安全，安装连接点和板内钢筋连成一体极大的提高了安全性，克服了天然石材连接点可靠性差的特点，并且能加工出各类造型。 3、适用范围 、工艺原理 4.2.2根据洞石混凝土挂板规格，进行配筋计算。采用直径为5.5mm螺纹钢筋，钢筋交接处用电焊焊牢，这样能够大大的提高混凝土挂板的安全性，提高混凝土挂板的强度。 图1 b400布筋示意图 4.2.3混凝土挂板内的预埋件采用镀锌材料与钢筋网片焊接在一起，能够起到很好的锚固作用。这样混凝土挂板受力不会直接作用在挑件上面，更加提高了挂板的安全性能。 4.2.4为了避免在生产过程中产生的色差，将每批次所用的原料精确称量，在混凝土搅拌机中充分搅拌，并把模具置于振动台上以便于对混凝土进行充分振捣。 4.2.5对预制的毛坯进行高温蒸汽养护。 图2 对预制的毛坯进行高温蒸汽养护 图 3 经养护后固化成型的毛坯板 4.2.6采用大功率自动化磨光设备加工，对洞石砼挂板表面进行磨平、抛光处理。 （1）对于需切边板的磨平、抛光处理： 在预制毛坯板时将板面四周加大15mm以上的素混凝土，以便保证大功率磨机的磨头能够均匀的磨到规格板的边缘，在磨平抛光完成后将该部分切除，并倒45度装饰角（2-6mm）。 图4 切边加工工艺的磨平、抛光示意图 （2）对于不切边板的磨平、抛光处理： 图5两转角垂直面夹紧磨平、抛光示意图 图6 毛坯板进行表面磨平抛光处理 图7 切割倒角加工 4.2.7利用红外线切割机切割出精确的几何尺寸。 4.2.8在洞石砼挂板安装过程中，为了方便工人安装，常用的洞石砼挂板安装有两种方法。 方法一：使用吊篮配合电葫芦进行安装。操作工人在吊篮内，使用电葫芦将混凝土挂板吊到使用位置进行安装。 方法二：使用脚手架配合电葫芦进行安装。工人需要攀爬站立在脚手架或脚手板后，再使用电葫芦吊装挂板，进行安装。 结合工程本身的实际情况及工期要求，选择合理安装方法。安装过程中，严格控制洞石砼挂板整体的平整度，误差控制在3mm以内。严格控制板缝间距。使用标准的塑料隔垫垫缝，保证了缝的均匀美观（竖缝12mm，横缝10mm）。 4.2.9面层处理： （1）表面浮尘及污染的清理； （2）抗碱封闭水性氟碳底漆涂刷两遍； （3）水性氟碳清漆（双组份）涂刷两遍。 5、材料与设备 .1材料 .2机械设备 、质量控制 出现一般缺陷，应单位进行 名称 缺陷现象 严重缺陷 一般缺陷 1 裂缝 混凝土表面延伸至混凝土内部的缝隙。 存在影响使用功能或距离表面2m 有肉眼可见裂缝。 距离表面2m 内肉眼可见裂缝或表面表面存在的不影响使用功能且宽度小于0.2mm的裂缝。 2 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、预埋件松动的现象。 连接部位有影响结构传力性能或距离表面2m经修饰后有肉眼可见的缺陷。 不影响结构传力性能且距离表面2m 内存在的肉眼可见或表面存在缺陷。 3 外形缺陷 棱角磕碰、不顺直、翘曲不平、飞边毛刺等。 影响使用功能或表面上存在的缺陷。 表面存在的不影响使用功能的缺陷。 4 外表缺陷 麻面、掉皮、起砂和玷污 表面上存在且修饰后距离表面2m肉眼可见的缺陷。 表面存在2m内肉眼看上去不明显的缺陷。 5 气泡 洞石混凝土板表面存在气孔 直径4mm以上、深度3mm以上的气孔 设计师允许有较小孔洞 表2 外形尺寸质量验收标准 检查项目 国标 GB50204-2002 检查点数 检验方法 长度 ±5 前后各1点。 钢尺量测 宽度 ±5 中心一点，两侧各1点。 钢尺量测 厚度 ±5 前后各1点。 钢尺量测 表面平整度 5 板2点。 用2m靠尺和塞尺量测 对角线差 10 量测板底对角线差值。 钢尺量测 预埋件、预留孔洞中心位移 10 每埋件孔洞1点。 钢尺量测 7、安全措施 6级或雷雨时应禁止安装，夜间安装必须保证足够的照明，洞石砼挂板不得悬空过夜； 7.8施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有关专人进行看护； 7.9所有参加作业人员必须经过培训，持证上岗，禁止违章指挥和操作。 7.10安装维修或拆除临时电路必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂程度相适应。 8、环保措施 8.6对于期间的照明，应注意对周边光污染的防护措施，灯光应向场内照射，以减少对周边的影响。 8.对进出场道路及车辆应做好保洁工作，降低粉尘等对周边环境污染。 9、效益分析 洞石砼挂板的创新运用秉承可持续发展和绿色环保的理念，将天然洞石开采加工过程中废弃的石渣作为主要材料，加工制作达到天然洞石相仿的感