单体厂房塑钢窗施工的方案.docVIP

目 录 第一章﹑工程概况…………………………………………2 第二章﹑编制依据…………………………………………2 第三章﹑施工准备…………………………………………2 第四章﹑机械设备的选择与布置…………………………8 第五章﹑施工步骤…………………………………………8 第六章﹑质量计划与目标…………………………………9 第七章﹑保证工程进度的措施……………………………10 第八章﹑质量保证体系及措施……………………………10 第九章﹑安全生产及文明施工保证措施…………………11 第一章、工程概述 该单体厂房主体采用钢结构形式，建筑纵向长度117.5米，横向34米，女儿墙顶标高12.6m(纵墙);13.45m（山墙）。1.2m标高以下为砖砌体结；1.2m标高至女儿墙顶部，墙面围护采用50mm厚聚氨酯封边玻璃丝保温棉荚芯板。墙面窗户为88系列5+6+5中空玻璃，推拉式。窗框型材选用山西中德有限责任公司产品，玻璃为洛玻集团产品。窗户尺寸及分隔见附图。 第二章、图纸对施工的要求（一）严格按国家施工规范施工（二） 严格按图纸施工（三） 严格按企业标准施工、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一） 施工资料准备办理进场施工有关的手续，施工图，施工方案经过批准并交底。（二） 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三） 劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）制作工艺:? ??工艺流程：?测量窗洞口尺寸→型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验1、? ?型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、? ?型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、? ?型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活（六）安装工艺:本工程采用连接安装法。工艺流程: 图4.2.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、C型钢窗洞周围采用钻尾钉进行临时固定，待调整好位置后，进行加固连接。 7、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 8、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 9、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙采用发泡剂进行填充，待硬化后采用防水胶进行密封处理。 10、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 (2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 11、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 12、安装后的保护 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。 （3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 (七)保证窗的安装质量1、 有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、? ?项目的有关规定:2.1、 窗框安装固定前由术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核。2.2、窗安装采用连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2.3、窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜2.4、窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次