汽轮发电机组安装的方案.docVIP

1、概述 1.1、汽轮机主要技术参数 1.1.1 NZ18-0.689/0.137-4型补气凝汽式汽轮发电机组，由南京汽轮电机集团有限责任公司制造，额定功率18MW，安装于安徽省宿州市埇桥区曹村镇闵贤村宿州海螺水泥有限责任公司厂内。 1.1.2主汽门前蒸汽参数： 设计： 0.689MPa(绝)/ 312℃ 1.1.3冷却水温度： 设计： 20℃ 1.1.4汽轮机额定转速： 3000r/min 1.1.5汽轮机转子的临界转速： 1752r/min 1.1.6汽轮机旋转方向：从机头向机尾看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.1.7排汽压力： 0.00573MPa（绝） 1.1.8汽机本体主要件重量： 汽轮机本体总重量 61000㎏ 转 子 9361㎏ 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： ～15000㎏ 1.1.9汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高 6698×4890×3685 1.1.10运行层地面至汽轮机轴线的中心标高：900mm。 2、调节系统： 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速的瞬时变化为±0.5%。 2.2 汽轮机在增减负荷为额定负荷的100%，其转速变化为5%。 2.3同步器可以改变转速由额定转速的-6～+7% 。 2.4汽轮机突然甩全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.5调节系统的迟缓率不大于0.3% 。 2.6危急遮断器的动作转速3300～3360r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭的时间小于1s，危急遮断器动作后，转子最高升速不大于3450r/min。 2.7汽轮机转子轴向位移小于1.2mm。 2.8调节系统油压0.931MPa，润滑系统油压力0.0748～0.147MPa。 2.9汽轮机转子与静子的相对膨胀：（+1～－3）mm。 3、结构说明 汽轮机转子由十级压力级组成，第一至四级为直叶片，后六级叶片为新型扭叶片。 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危机遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座上的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用‘猫爪’相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀状况。 汽轮机通过一幅刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。 4、汽轮机的安装 4.1 简述 汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。 机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。 机组的基础应符合设计院提出的强度和几何尺寸等方向的要求，还应该符合“电建规”的有关条款。 机组的垫铁布置原则上根据设备文件中的垫铁布置图实施，其布置原则是：①在负荷集中的地方；②在地脚螺栓的两侧；③在座架的四角处。相邻两组垫铁间的距离约为500mm，垫铁负重要平均，不要有不受力的垫铁。 对机组技术文件所要求的各项安装间隙有要求数据，又要在安装过程中严加控制，凡没有列出的内容可参照“电建规”汽轮机组篇中有关条款执行。 4.2 汽轮机主要安装程序： 4.2.1施工准备工作： 汽轮机组是余热发电中的主要设备，结构复杂，技术精度要求高，施工要求精工细作，在人力、物力、技术资料等方面要做好充分准备。 4.2.1.1施工场地应平整、坚实，通往设备存放场、组合场、安装场地的运输道路应畅通，水源、电源、气源应畅通。 4.2.1.2 交付安装的建筑工程应具备下列条件： 装机部件厂房应封闭，不漏水，能遮风沙，门、窗玻璃装好。 厂房内的沟道做完，土方填好，道路畅通。 土建施工的模板、脚手架、材料、杂物和垃圾应清除干净。 基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土强度达到设计的70%以上并经验收合格。 各基础应有清晰、明确的中心线、标高线。 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手的护板装设完毕，孔洞应有牢固可靠的临时盖板。 4.2.1.3安装应具备的技术文件： 设备图（总图、结构图、装配图、有关零件图）； 产品使用说明书；