竖向钢筋位移控制及保护层厚度控制施工工法.docVIP

XX建设集团有限公司 竖向钢筋位移控制 及保护层厚度控制施工工法 ZH-QB-CM-2005-001 2005-1-1发布 2005-6-1实施 XX建设集团有限公司 发布 目 录 1、特点 2 2、适用范围 2 3、工艺原理 2 4、施工准备 2 5、工艺流程 3 6、施工工艺 3 7、成品保护 6 8、劳动组织及安全措施 7 9、质量标准 8 1、特点 1.1、就地取材，利用现场的钢筋废料、角料制作定位撑，避免不必要的投资，节约材料。 1.2、使用定制的钢筋保护层厚度定位卡，操作简便，定位准确。 1.3、采用条形马凳筋，方便工人操作，避免了板面负筋踩踏，保证结构板承载力。 2、适用范围 本工法适用于一般框架及剪力墙结构钢筋侧向位移与保护层厚度控制。 3、工艺原理 根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），如果钢筋混凝土构件的钢筋错位或者钢筋的保护层过大，则混凝土构件的截面有效高度会降低，从而导致钢筋混凝土构件的承载能力的降低；钢筋混凝土构件的保护层过小，容易导致钢筋锈蚀，从而失去工作能力，引发脆性破坏的危险。 本工法通过框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，有效的控制竖向钢筋位移的问题。同时，通过增加墙体拉接筋筋、定位卡、现浇板采用条形钢筋马凳、板底钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。 4、施工准备 4.1材料：钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、防锈漆、塑料垫块、塑料定位卡、焊条等 4.2主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子、电焊机、吊垂等。 4.3钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，垫块用塑料卡子。 4.4施工前组织钢筋工长、质检员、技术员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，技术交底应到操作工层面。 4.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，利用柱、墙外皮50尺寸线控制。 4.6根据图纸及规范要求，绘制保护层定位撑、定位箍筋、条形钢筋马凳等加工图，由技术部门审核后交加工车间加工，加工车间根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。 5、工艺流程 竖向钢筋位移控制：加工框架柱钢筋的保护层定位撑→加工框架柱定位箍筋→加工墙体拉接筋→加工剪力墙竖向钢筋定位卡→定位设施就位 现浇板钢筋保护层厚度控制：制作现浇板条形钢筋马凳→下层钢筋网绑扎→安放现浇板底板钢筋塑料垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网片绑扎→搭设施工通道 6、施工工艺 6.1框架柱钢筋的保护层定位撑： 位置：在混凝土面下20mm。 做法：操作面现场制作安装，使用钢筋废料头（长度3～5cm），刷好防锈漆，焊在箍筋上，每个面焊两点。 效果检查：混凝土作业人员在浇筑混凝土时，容易在柱根处扳折钢筋，使框架柱移位，该做法能够有效保证框架柱主筋不发生位移。 6.2框架柱定位箍筋： 位置：距混凝土面50cm。 做法：在现场钢筋加工车间预制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16圆钢制作定位箍筋的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。 使用效果：保证框架柱主筋位置与间距一致。 6.3墙体定位筋： 位置：剪力墙钢筋内 做法：在现场钢筋加工车间预制。 1）竖向定位筋加工竖向定位筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。2）水平定位筋加工水平定位筋类似于竖向定位筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。 使用效果：保证墙体整体钢筋保护层厚度，墙体水平钢筋间距均匀一致。 6.4剪力墙竖向钢筋定位卡 位置：剪力墙中两道，距剪力墙混凝土面5～10cm一道。 做法：现场钢筋加工车间预制，通长钢筋上面焊钢筋废料头（长度3～5cm），卡住每一根竖向钢筋。如下图示意。 使用效果：有效控制了竖向钢筋的间距。 6.5“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可