船闸工程闸首底板施工技术方案.docVIP

xx河枢纽工程— xx船闸工程闸首底板施工技术方案 1、工程概况 1.1、工程地理位置与工程规模 xx河枢纽工程位于现有xx航道东侧约250m，距xx县县城约15Km，距xx县城约10Km，距xx市约25Km，是xx内河航运疏港航道工程的一个重要组成部分。xx船闸土建工程为xx河枢纽工程Y03标，船闸级别为Ⅲ级，船闸基本尺寸为23×230×4（m）（口门宽×闸室长×最小槛上水深），上、下闸首均采用钢筋混凝土实体底板和箱型边墩组成的整体式结构，平面尺寸分别为53.8m×27.5m、53.8m×28.8m，输水型式为环形短廊道集中输水；闸室采用钢筋混凝土整体圬式结构。 1.2、上下闸首的结构形式 闸首采用钢筋混凝土整体式结构，闸首纵向长度分别为上闸首27.5m、下闸首28.8m，口门宽度23.0m，边墩宽15.4m，总宽53.8m。底板沿横向分为3块，块间设施工宽缝，施工缝宽1.0m。输水系统采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的形式，闸门采用钢质三角闸门，平板提升式阀门，三角门中心角为70°，门库面呈曲面，闸首边墩采用大门库的空箱结构，廊道的进口段和出口段均延伸至门库，阀门设置在廊道的进口段。 上闸首顶高程▽＋9.85m，门槛高程▽-2.83m，门槛高0.6m，底板高程▽-6.43m，底板厚3m，输水廊道顶标高▽-0.93m、底标高▽-3.43m，廊道上方设置空箱，阀门检修平台标高▽＋3.96m。 下闸首顶高程▽＋5.52m，门槛高程▽-2.41m，门槛高0.6m，底板高程▽-5.81m，底板厚2.8m，输水廊道顶标高▽-0.51m、底标高▽-3.01m，阀门检修平台标高▽2.3m。在边墩侧墙及廊道转弯处设置后浇带，带宽1m，边墩大体积混凝土部位设空箱，空箱内填砂土。闸首除二期限混凝土采用C30混凝土，封铰混凝土采用C30微膨胀混凝土外，其余均采用C25混凝土，上下闸底板下用100mm厚C15素混凝土封底，施工宽缝采用镀锌皮临时止水。上下闸首与闸室墙之间采用两道止水，即橡胶弹性止水带（WB12-350-6）和水膨胀橡胶止水带（PZ-400）。 闸首边墩的迎水面设护面钢板，钢板厚度8mm，护面钢板埋置高程上闸首为▽＋7.02m～▽＋0.87m，下闸首为▽＋5.52m～▽＋1.29m；闸首边墩与中底板预留沉降量分别为25mm、10mm。闸阀门预埋件施工均预留二期混凝土。 2、施工节段划分 根据上、下闸首的结构形式与施工工艺要求，同时结合以往的施工经验，拟对上、下闸首采取分块、分层施工。上、下闸首施工节段划分情况如下： ①上闸首按水平方向划分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底 板。按竖向划分，边墩拟分为三层施工，即底板（标高▽－6.43m～－3.43m）、廊道（▽－3.43m～＋0.47m）、空箱（▽＋0.47m～＋10.15m）； ②下闸首按水平方向划分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。按竖向划分，边墩拟分为三层施工，即底板（▽－5.81m～－3.01m）、廊道（▽－3.01m～＋0.99m）、空箱（▽＋0.99m～＋5.82m）； ③上下闸首底板顶面的门槛及隔埂分别与底板分开施工，即分二次立模与浇筑砼。 3、施工顺序 先左右边墩底板后中间底板，并预留施工缝，混凝土浇筑由下而上分批分层浇筑。第一批浇筑边底板；第二批浇筑中间底板；第三批浇筑廊道至空箱底部；第四批浇筑空箱至闸首顶部；第五批浇筑底板施工宽缝，其中廊道及门库后浇带砼待砼收缩基本结束后浇筑（一般在30～45天）。闸首混凝土施工顺序详见下图：上闸首混凝土施工顺序图。 说明： 1．图中标高尺寸以米计； 2．混凝土浇筑分界线为虚线； 3．浇筑顺序：①→②→③→④→⑤。 上闸首混凝土施工顺序图 4、测量放样 根据监理工程师批准的测量控制网和设r计提供的施工图，测放闸首各部位的平面位置及高程。闸首底板封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线及闸首边线，同时，在底板顶层钢筋上放出廊道、门库、阀门槽和底板空箱、门槛及隔埂、弧形槛、底枢及羊角等结构主筋的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋底板上部结构的钢筋。底板预留沉降量：边底板2.5厘米，中底板1厘米。 5、钢筋工程 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应垫高15～20厘米堆放，并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应立即抽取试样做力学性能实验，合格后才准许使用。 钢筋在内场加工制作成型，采用闪光对焊连接。闪光焊接的接头应先进行力学实验，满足规范要求之后才能进行批量生产。钢筋现场连接采用绑扎接头、电弧焊或电渣压力焊，其质量须满足规范要求。电弧