菲律宾2x300MW机组工程除灰除渣系统调试方案.docxVIP

除灰除渣系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的亚临界一次中间再热汽包炉，采用平衡通风系统。锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的刮板捞渣机冷却脱水并连续捞出，经碎渣机后进入经渣沟进入渣浆池，经渣浆泵送入脱水仓中储存，脱水仓设计为两座，其中一座析水完成后经排渣口下灰渣输送皮带运往厂外，另一座析水，交替使用以保证湿渣脱水效果。每台磨煤机均有一个收集石子煤的排渣箱。进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被收集到排渣箱内。在紧急停机时，排渣箱用于收集从磨煤机内排除的煤。锅炉采用固定行喷吹布袋除尘器，每台炉配置2台，本期工程共配置4台，共24个灰斗，除尘器灰斗灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。本工程2台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。每台炉设一台粗灰库，每2台炉共用一台细灰库，灰库内设有气化装置，呈辐射装布置，使灰库内干灰流态化，以保证卸灰的均匀和畅通，气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。在灰库顶部设有气动切换阀，可将灰分别送至粗、细灰库。灰库下部设有电动给料机、双轴搅拌机，贮灰加湿后，经汽车送至灰场。输灰空压机房布置在两台炉电除尘器之间。2台炉共设1座空压机房，空压机房内设有4台输送空压机、4台微热再生干燥机和3台灰斗气化风机供2台炉共用。2 编制依据哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》FS-J0103长春发电设备总厂《磨煤机使用说明书》及图纸华东电力设计院《锅炉房内除渣设备及管道系统图》FS-C0201华东电力设计院《灰库系统流程图》FS-C0102华东电力设计院《输送空气系统流程图》FS-C0102江苏新中环保股份有限公司《布袋除尘器使用说明书》3 调试目的及范围通过必要的试验及分系统试运，实现程控功能，整定系统热态参数，满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求，保证机组安全稳定运行。系统阀门挡板状态确认检查；热工逻辑联锁保护试验；转机及系统监视参数调整；冷态系统试运及热态负荷调试；4调试程序与工艺4.1 试运前应具备的条件检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操／远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件；布袋除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处；检查除尘器下灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净，灰仓内经干燥处理。灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞；捞渣机底面平滑无阻，内部无杂物，冷却水、轴封水畅通，水封槽、水封挡板严密；高效浓缩机、渣仓内部无杂物，冲洗水、溢流水管道畅通，系统具备投运条件；捞渣机、碎渣机、排污泵、渣浆泵、高效浓缩机等转动机械单机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定，并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内；工业水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求；系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确；所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明，施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆；各启动系统设备观察孔、检修孔封好，溢流装置好用；全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格；4.2 除渣设备及系统冷态试运阀门状态检查确认；进行炉底关断排渣门开关操作试验，试验结束后，使其处于开启工作位；捞渣机系统试验：启动捞渣机辅助水系统，当轴封水畅通后，向捞渣机上槽体内注水，使其保持设计水位，视上槽体溢流情况调节注水量，保持正常的溢流量；就地启停碎渣机、捞渣机，检查运行、报警信号正确性；碎渣机、捞渣机远方顺序启停试验；检查液压全自动张紧装置有无过滤器堵塞报警、油压过低报警信号、溢流阀压力值、链条张紧到位报警及管路是否泄漏；在厂家指导下进行捞渣机速度调节试验、断链报警试验和过载保护试验；渣仓系统试验：就地及远方阀门开关试验，确认其动作可靠性；排渣门开关操作试验；渣仓析水操作试验；高效浓缩机试运开启溢流水泵将冷却渣水送至高效浓缩机；渣浆水通过浓缩斜板组件加速沉淀，溢流水溢流至调节水池，启动回用水泵回至捞渣机；仓底的渣浆由自动提耙组件耙向中心排浆管，启动排污泵送回至捞渣机；依次启动水力除渣系统各种设备，进行冷态负荷联合试运，调整系统运行参数：溢流水量调整；水位调整；油压、水压调整；设备切换运行；4.3除灰设备及系统冷态试运输灰空压机试验自动加减载试验；备自投联锁启动试验；气化风机试验气化风机与加热器联锁启停试验；气化风机备自投联锁试验；仓泵试验在控制系统上操作，检测现场的所有圆顶阀动作响应、状态反馈应与