超前管棚、超前小导管施工作业指导书.docVIP

超前管棚超、前小导管施工 作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： xx标段项目经理部 工 程 部 年 月 目 录 一、适用范围 - 2 - 二、概述： - 2 - 三、施工工艺及方法 - 2 - （一）超前管棚、超前小导管施工作业流程图： - 2 - （二）施工方法 - 3 - 1、套拱、管棚施工 - 3 - 2、小导管施工 - 5 - 3、注浆施工 - 7- 四、施工技术要点 - 9 - 五、质量检验与控制 - 10 - 六、主要机具设备配置 - 10 - 七、劳动组织 - 10- 八、质量、安全及环境保护措施 - 10- 超前管棚、超前小导管施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于XX隧道的拱部超前预支护。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。 二、概述： XX隧道为浅埋隧道且围岩较差，因此在整个暗洞设置了超前支护系统。根据XX隧道进口现场的左高右低的地形地势情况，进研究决定采取斜交进洞，左洞暗洞进洞里程为XX+950,右洞暗洞进洞里程为XX+960,根据设计图纸采用超前管棚支护的进洞方案，在进口浅埋段设置了30m长φ108mm超前管棚支护，暗洞拱部及V级围岩中导坑顶部均设置了φ45mm超前小导管支护，在进口设有大管棚的隧道洞身段除末端5米范围外，不另设超前管棚。超前管棚施工完毕后，按隧道开挖的正常工序进行进洞开挖施工。 三、进洞施工工艺及方法 （一）进洞前洞口边仰坡开挖支护施工 隧道进口XX+950～+960为隧道斜交明洞部分，且岩体破碎，稳定性差，施工两段隧道口时采取明挖法施工。 （1）、洞口开挖 施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。 ①地表处理及截水天沟 进口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，临时天沟要做5cm厚7.5M的砂浆封闭层，防止地表水下渗，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地进行回填封闭处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，对危石进行清理，确保边仰坡稳定。 ②洞口土石方开挖 洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2~3米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。 ③边仰坡刷坡与支护 边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷等支护，边仰坡挂网喷锚支护，喷射混凝土厚度为10cm，钢筋网采用φ8@20cm*20cm,采用Ф22砂浆锚杆长度为3.5m间距2m*2m梅花形布置。施工顺序为：边仰坡开挖刷坡→喷射3—5cm垫层混凝土→打设砂浆锚杆→挂设钢筋网→喷射面层混凝土。施工时要做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。洞口段施工充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。 （一）套拱、超前管棚施工作业流程图： 超前管棚施工作业流程图 （二）施工方法 1、套拱、管棚施工 （1）、套拱施工 套拱长度为2.4m，采用30cm*120cm定型钢模板做底模，侧模和顶模采用木模板加工安装，底模支架采用四榀I22工字钢根据套拱的弧线加工成型，以纵向0.8米间距布置，下面每2.5米搭设钢管架加固。仰坡刷坡时预留核心土，利用核心土，在核心土架立底模和侧模支架减小支架高度。如有条件可直接把核心图开挖成套拱底模形状，在核心土上进行修整铺上油毛毡可做为底模直接在上面浇注套拱混凝土。 根据施工交底图加工I22a工字钢，在现场拼接好后按环距40cm布设φ152孔口管（沿隧道周边以2°外插角布设，用以控制管棚方向），在孔口管上沿套拱环向焊接φ12的固定钢筋，安装好模板后进行套拱砼的施工。套拱混凝土施工应从两端底部分层上拱顶部施工，并随浇注高度的增加安装顶模。孔口管（导向管）安装要点：孔口管环向间距40cm，套拱内孔口管安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。 （2）、管棚施工 A、搭设钻机作业平台 作业平台采用φ100钢管及φ100圆木按“井”字形搭设；铺设5cm厚木板，连接采用扒钉配合φ5mm铁丝连接,防止钻孔时摆动、下沉。 B、超前管棚钻孔采用采用2部MK-5型凿岩机平行钻孔作业，采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将按有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。按设计将管棚钢管全部打好后，用钻头掏尽管内残渣，进行棚管补强。 C、管棚采用长3