辽宁厂房扩建工程脱气仓框架专项施工方案.docVIP

扩建80万吨/年乙烯工程 45万吨/年线性低密度聚乙烯装置 脱气仓框架施工技术方案 编制: 批准: 分包单位： 总包单位： 二零一零年 目 录 1 编制依据及适用范围 2 2 工程概况及特点 2 3 施工程序及方法 3 3.1 施工程序 3 3.2 施工方法 3 3.2.1 钢结构预制安装及验收 4 3.2.2 基础验收和钢结构制作安装标准 7 4 质量保证措施 9 5 HSE管理措施 11 6 施工进度计划 13 7 施工劳动力计划 14 8 施工设备、机具、工装、计量器具计划 15 9 施工手段用料计划 16 附表1 吊装参数一览表 附表2 吊装机索具设置一览表 附表3 630t履带吊车性能表 附图1 脱气仓框架吊装平面布置图 附图2 脱气仓框架Ⅰ吊耳制作安装图 附图2 脱气仓框架Ⅱ吊耳制作安装图 附图3 脱气仓框架Ⅲ吊耳制作安装图 附图4 脱气仓框架Ⅳ吊耳制作安装图 附图5 脱气仓框架吊装立面图 1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1《45万吨/年线性低密度聚乙烯装置施工组织设计》 1.1.2《45万吨/年线性低密度聚乙烯装置风险评价报告》 1.1.3《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) 1.1.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003) 1.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 1.1.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 (SH/T3507-2005) 1.1.7设计的45万吨/年线性低密度聚乙烯装置施工图。 1.1.8 630t履带起重机（SCC6300）吊装工况表。 1.2适用范围 本方案仅适用于45万吨/年线性低密度聚乙烯装置脱气仓框架的吊装及安装施工作业。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 脱气仓框架的吊装和安装均由我单位负责实施。 脱气仓框架位于挤压造粒厂房顶部标高为54.95m的混凝土框架上，结构尺寸为16000×12000×31000，总重246t。框架共有5层平台，6根立柱，其中4根是脱气仓框架主立柱，2根是楼梯间立柱，安装完成后顶部标高为89.6m。它不仅是低密度聚乙烯装置也是整个100万吨/年乙烯装置中的大型钢结构。 2.2工程特点 2.2.1吊装场地和预制场地狭小，同时锦化机需要与我单位交叉分段吊装脱气仓，因此需要充分的利用场地资源； 2.2.2因为需要交叉吊装，为避免相互影响安装进度施工计划安排异常紧张； 2.2.3因场地狭小且为了避免吊车频繁换位及变换工况占用时间和场地，也为了充分利用现场的吊车资源，项目部研究决定与锦化机交替使用锦化机租用的630t（SCC6300型）三一履带吊，为了降低吊车工况的变换频率，必须确保每段框架尽量满足锦化机脱气仓分段吊装时所用工况，这对框架分段划分和分段重量控制提出了苛刻的要求； 2.2.4为了减少高空作业的工程量，降低施工安全风险，提高施工生产效率采用地面分段预制吊装的施工方法，但框架空中组对时6根立柱的同时组对非常困难，十字型钢立柱拼接难度大，因此对地面预制质量提出了更高的要求； 2.2.5框架结构较复杂分段重心计算繁，吊装平琐稳控制困难； 2.2.6框架跨度较大，尤其是Ⅳ段超高，吊装控制过程需平稳，谨防碰杆。 3 施工程序及方法 3.1 施工程序 施工准备图纸会审技术交底基础验收验收 3.2 施工方法 脱气仓框架和脱气仓必须交错吊装，这就需要保证两个问题，首先是必须先框架吊装后脱气仓吊装，始终是设备穿入脱气仓框架，因为框架平台可以保证设备安装人员有足够的空间控制脱气仓穿入框架，而大型框架高空落位时无法控制其精确套入脱气仓；二是脱气仓框架每段框架的底层平台保证在每段脱气仓设备组对接口的顶部，在安装框架时不需要让框架套入设备以减小施工难度。 依托脱气仓吊装时选用的630t履带吊车及工况，并根据脱气仓吊装分段情况， 按照吊装安全规程，以顶部框架吊装制图演算后确定最佳吊装工况，吊装半径R=32m；主臂长度72m, 塔臂长度48m；额定载荷Q=108t，因此每段框架联合吊钩、吊索、吊耳的吊装总重量必须小于98t。将钢结构分为四段吊装，每段均附带斜梯、平台格栅和劳动保护，并搭设好脚手架，挂好防护网。 吊装顺序如下： 脱气仓Ⅰ段 框架Ⅰ段 脱气仓Ⅱ段 框架Ⅱ段 脱气仓Ⅲ段 框架Ⅲ段 框架Ⅳ段 吊装时必须进行预吊装，确保重心位置准确，框架倾斜角度符合要求，如果超标则及时调整钢丝绳长度，重新验算吊耳强度和钢丝绳