跨江大桥节段箱梁预制方案及预制施工质量控制（短线匹配预制）.docVIP

XX大桥XX节段箱梁预制施工质量控制  目录 第一章 节段箱梁特点 2 1.1 XX引桥节段箱梁特点 2 1.1.1XX河以南引桥和南引桥部分 2 1.1.2 跨XX河引桥部分 2 第二章 节段箱梁预制施工质量控制 3 2.1 节段箱梁预制施工质量控制的意义 3 2.2 节段箱梁质量控制的几个方面 3 （3） 材料进场验收 4 2.2.2箱梁模板 4 2.2.3钢筋及预应力工程 8 2.2.4混凝土施工 12 2.3 质量检验标准 16 第一章 节段箱梁特点 XX引桥节段箱梁特点 本桥引桥施工项目XX段包含南引桥和北引桥两大部分的上部结构施工，采用短线匹配法进行节段箱梁预制，其中南引桥长1489.6m，北引桥长1313m，北引桥又分为跨XX河引桥和XX河以南引桥两个部分，南北引桥合计长2802.6m。 1.1.1XX河以南引桥和南引桥部分 主梁采用单箱单室截面，单幅桥预制箱梁宽度为15.80m，箱梁底板宽度为6.20m，梁高3.0m。箱梁翼缘悬臂4.0m，悬臂端厚度18cm，悬臂根部厚50cm，顶板全部等厚，为27cm。连续端横隔梁根据固结桥墩的顺桥向宽度不同采用2.0m与2.5m两种类型，在各跨预制梁简支状态施工完成后现场浇筑，形成刚构体系，非连续端横隔梁厚度采用2.2m，其中一部分横隔梁采用现场浇筑，另一部分工厂预制，并用做后浇横隔梁的端模板。箱梁除上述部分横隔梁和连续端墩顶梁段需要现浇外，余均采用分节段在工厂预制完。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高40cm，顺桥向宽度120cm，转向块肋板厚40cm。预制梁段两端设置了凸凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪切力。 箱梁平曲线及竖曲线由高精度的折线拟和而成：通过调整顶板顺桥向尺寸形成竖曲线，通过调整两侧翼缘板宽度形成平曲线，单跨的平（竖）曲线拟和误差通过墩顶现浇梁段补偿。 图1-1 XX河以南引桥和南引桥截面 1.1.2 跨XX河引桥部分 单幅桥预制箱梁宽度15.80m。跨中箱梁梁高3.00m，底板宽度为6.20m；根部箱梁梁高4.00m，底板宽度为5.56m，箱梁梁高在中间墩两侧各16.25m范围内直线变化，在箱梁梁高变化范围内，箱梁腹板斜率保持不变，仅变化底板宽度。箱梁翼缘悬臂4.00m，悬臂端厚度18cm，悬臂根部厚度50cm，全桥箱梁顶板厚度均为27cm。跨中箱梁截面腹板厚50cm，底板厚25cm，根部箱梁截面腹板厚68cm，底板厚60cm，箱梁底板厚度在箱梁梁高变化范围内线形变化。箱梁在体外预应力钢束转向位置设置转向块，高40cm，顺桥向宽度90cm～120cm，转向块肋板厚30cm、40cm。预制梁段两端设置了凸凹交替的剪力键，用于传递梁段间的剪切力。 箱梁非连续端墩顶箱梁节段和连续端0#梁段采用节段预制、横隔梁后浇结构形式，箱梁其余节段均采用分节段在工厂预制完成，运送至桥位进行现场悬臂拼装。 图1-2 跨XX河引桥截面 第二章 节段箱梁预制施工质量控制 2.1 节段箱梁预制施工质量控制的意义 相对于其他的桥梁施工工艺，短线匹配法节段箱梁预制数量多，每榀梁参数不同，各成品梁段具有不可替代的唯一性。因此，对节段箱梁的质量控制显得尤为重要。 2.2 节段箱梁质量控制的几个方面 根据节段箱梁生产的工序进行划分，节段箱梁质量控制主要由以下几个方面组成： （1）原材料 （2）模板工程 （3）钢筋及预应力工程 （4）混凝土工程 2.2.1 原材料 （1）原材料的料源选择试验 对拟用于本工程的砂石、水泥、掺合料、化学外加剂、钢筋、钢材及其它工程施工需要的原材料，在选择确定过程中需按现行规范规定进行取样试验，验证其材料质量满足XX大桥XX段施工质量要求后方可应用于本工程。 （2）原材料进场前的品质检验、试验 所有用于本工程的原材料在应用于工程施工前，都必须按现行规范规定，经过检验和试验确定其质量满足XX大桥XX段施工质量要求，不合格原材料不得应用于本工程。 （3） 材料进场验收 材料进场后的检验内容及频率 序号 材料名称 检 验 试 验 内 容 频 率 检验状态依据 1 水泥 1、胶砂强度；2、安定性；3、凝结时间；4、细度；5、必要时做组成材料分析试验；6、标准稠度。 同厂家、同品质、同编号、同生产日期，每500t为一批（不足500t按一批对待）验收，每批至少取样一组，袋装为200t/批 GB175-99 GB1344-99 2 钢筋 1、屈服强度；2、极限强度；3、延伸率；4、冷弯试验；5、接头拉力试验 同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家每60t为一批（不足60t按一批对待）验收每批至少取样一组 GB1499-98 GB1013-91 3 粗集料 1、筛分析试验；2、表观密度；3、含泥量；4、泥块含量试验；5、针片