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钢结构操作平台定型化设计 编制单位：XX 发 布 人：XX 编制日期：二〇一〇年十二月目 录 一、工程概况 1 二、QC小组概况 2 三、选题理由 3 四、现状调查 3 五、目标设定 4 六、原因分析 5 七、要因确认 5 八、制定对策 5 九、对策实施 12 十、效果检查 15 十一、巩固措施 18 十二、总结及今后打算 18 钢结构操作平台定型化设计 XXXX中心·XX（公建）ST1塔楼工程QC小组 一、工程概况 XX中心·XXST1塔楼工程，总建筑面积17.5万㎡，地下四层，地上八十层，建筑高度383.45m，为目前在建东北第一高楼。 主体结构形式：核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢结构——钢筋混凝土组合结构体系；外围为5根巨型柱加斜支撑，承担竖向荷载和侧向力；每15层设一桁架层，每个桁架层承担其上15层的荷载，再将荷载传递给巨型柱。钢结构总重量大约3.5万吨。如图1.2结构模型图。 五根巨型钢结构柱外围尺寸最大为2700mm×2700mm；斜支撑为箱型构件，最大截面尺寸3200mm×700mm；11根外框钢柱为次要受力构件，均为工字型，最大截面尺寸为500 mm×400mm。钢结构加工分节长度从3200mm至15620mm大小不等，分节位置均位于结构楼板标高以上1300mm，最厚钢板厚度100mm。ST1塔楼受力构件平面布置图见图1.3，各种构件形式详见图1.4。 二、QC小组概况 由于工程难度较大，面临的难点较多，项目成立之初，便对QC小组活动进行了策划，并于2009年11月01日正式成立。QC小组情况如表一： 表一 QC小组情况表 小组名称 钢结构QC小组 注册时间 2009.11.01 起止时间 2009.11-2010.04 课题类型 现场型 活动次数 每周1次，每次1.5小时， 共计18次（除冬休期） QC教育时间 人均27小时 小组人数 9 序号 姓 名 年龄 学历 组内职务 项目岗位 技术等级 组内分工 1 XX 42 大本 组 长 公司总工程师/ 项目钢结构经理 高级工程师 策划组织 2 XX 36 大本 代理组长 项目经理 高级工程师 技术负责 3 XX 34 大本 副组长 项目总工程师 高级工程师 技术管理 4 XX 31 大本 副组长 项目副总工程师 工程师 技术管理 5 XX 29 大本 组 员 钢结构部部长 工程师 组织实施 6 XX 28 大本 组 员 技术质量部部长 工程师 质量管理 7 XX 25 大本 组 员 钢结构部工程师 助工 资料整理 8 XX 27 大本 组 员 钢结构部工程师 助工 质量管理 9 XX 26 大本 组 员 钢结构部工程师 助工 资料整理 制表人：XX 审核人：XX 制表时间：2009年11月01日 三、选题理由 本工程属于超高层钢结构工程，所有外围竖向钢柱及斜支撑的现场吊装及焊接工作均需借助操作平台完成。 本次活动就是通过QC小组解决质量管理问题的形式来设计出一种既经济又安全的操作平台，用于ST1塔楼的钢结构安装。 四、现状调查 目前国内钢结构安装的操作平台基本全是钢管脚手架搭设，然后铺设木桥板以形成操作平台，还有的用钢筋网片。诸多形式见图4.1。 五、目标设定 5.1 完成时间目标 鉴于工程进度的安排，拟定在地下室外框钢结构施工阶段为操作平台的设计调整阶段，在地上钢结构施工时，能正常投入使用，所以此次创新活动时间为2009年11月01日~2010年4月30日。 5.2 质量目标 操作平台安装、拆除方便快捷，安全性能高，外形美观；满意度达到90%。 5.3 目标可行性分析 1、本QC小组成员年轻化，创新意识和团结协作能力强，有攻克难关的能力；部分成员参观过同类工程，有初步的想法； 2、现场材料机具全面； 3、钢结构安装人员经验丰富、水平较高； 4、项目聘请国内知名的钢结构专家做技术顾问，予以解决可能出现的技术难题。 六、原因分析 需要塔吊吊料，占用塔吊时间较长 搭设过程 吊料和搭设过程中易发生高空坠落 搭设人员在搭设过程中没有站立平台 需要铺设木桥板以形成平台