化工管道布置设计与研讨.pptVIP

第六章 管道布置设计;第一节 概述;二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求： 1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安装生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 ;三、化工车间应注意的问题 1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 2、有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。; 3、管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100~5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 4、真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 5、管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 ;6、支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 7、管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的架管上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。;8、管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。 9、为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据： 阀门（包括球阀、截止阀、闸阀）1.2~1.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.4~1.6m 10、为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减小间距。; 11、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检查。管道跨道通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要交通干线时离地5m。;12、直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 13、为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易然、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 14、长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 ;15、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。 16、为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。 17、管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 18、距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45。或90。弯接。 19、管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。;表6—1管道支架间距;二、管道和管架的立面布置原则 1、当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主干道时要大于6m；是人行道时要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。 2、通常使用方向的两层管道的标高相差1.0~1.6m,从总管上引出的支管比总高或低0.5~0.8m。在管道改变方向要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架最外侧。;3、管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道 上层，则上层管道道标可根据操作平台标高来确定。 4、装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。 ;第三节 典型设备的管道布置;(2)管道布置 立式容器(包括反应器)一般成排布置,因此把操作相同 的管道一起布置在容器的相应位置,可避免错误操作,比较安全。 见图6—2为立式容器的管道布置简图 其中： （a）表示距离较近的两设备间的拆卸和维修，而应采用45。或90。弯接。 （b）进料管置于设备的前，便于站在地（楼）面上进行操作。 （c）出料管沿墙铺设时，设备间的距离大一些，人可进入设备间操作， 离墙的距离就可小一些。;（d）出料从前部引出经过阀门后立即引入地下（走地沟或埋地铺设）设备之间的距离及设备与墙之间的距离可小一些。 （e)容器直径不大和底部离地（楼）面较高时，出料管从底部中心引出。 （f）两个设备的进料管对称布置，便于人站在操作台上