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加工检验标准
峒室门加工检验标准
进料
要求产品制造的板材及型材要有产品合格证、材质化验清单及出厂日期。
2、产品不得有下例不良缺陷
2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.2 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.3 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
2.4 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.5尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.6“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
2.7 倒圆角不够：产品的锐边未按要求处理成圆弧状。
2.8 虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。
2.9 裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。
3、 焊接检验标准
3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
3.2 所有焊缝均采用连续角焊缝，焊缝高度为相邻钢板间薄板厚度。
3.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
3.4 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，还应去除焊后应力，防止工件变形。
3.5焊接零件外表面应磨平，整体门外表面做喷丸处理，整体焊后粗糙度为Ra4.3～12.3。
3.4焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。
3.7焊接后要保证门与门框四周的缝隙均匀一致，以保证门边粘密封橡胶条后压紧不漏气，门体及锁紧机构转动要灵活紧密。
3.8门框焊接后要保证法兰孔位的同心度误差不能超过±0.5mm。
4、门体整体检验标准
4.1表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。门体应方正无歪斜扭曲现象，门框法兰面的垂直度、直线度（不直度）及法兰孔位对角线测量误差不得超出±2mm。
4.2 密闭要求
制作完后要进行打压试验，在0.2-0.3Mp压力作用下保压1小时后保证不泄漏。门与门框密闭连接后内外压差长时保持300-200p正压范围内不泄漏。
4.4舱体安全性要求
门体外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面进行打磨处理。
以上标准可附在技术协议内，以便乙方向甲方交货时做为验收依据。
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