砼技术交底记1.docVIP

表L01 技术交底记录 编号： 工程名称 国信.嘉邑小区10#、15#楼 施工班组 砼班 分项工程 砼班技术交底 施工图号 相对人签字 交底应包括以下主要内容： 一、`施工准备 1、主要机具：尖锹、砼吊斗，插入式振捣器、木抹子，长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机。 作业条件 ⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、 预检手续。 ⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。 ⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。 ⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。 　二、操作工艺 1、工艺流程 作业条件→砼搅拌→砼运输→梁板砼浇筑与振捣→养护 作业准备：浇筑前应瘵模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净。　 砼搅拌： ⑴根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。　 ⑵装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 ⑶搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按表4－34规定采用。 ⑷砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 　　　　　　　　　　　　砼搅拌的最短时间（S）　　　　　　　　　表4－34 砼坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） ＜250 250－500 ＞500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 砼浇筑与振捣的一般要求： ⑴砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ⑵浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 ⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑷浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 ⑸浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有列移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 6、柱的砼浇筑： ⑴柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。 ⑵柱高在3ｍ之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3ｍ时，应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2ｍ，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 ⑶柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ⑷浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7、梁、板砼浇筑： ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇 筑连续向前进行。 ⑵和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁