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加压过滤机卸料仓 卸料过程 在起始位置时，上闸门关闭，下闸门打开。在过渡料仓内聚集了允许的最高料位的煤饼。 此期间下闸门关闭。中间仓充气，压力达到加压仓的压力。通过压力开关进行监视。 为实现闸门动作循环，需要2个控制系统： 利用闸门料仓内的料位开关（控制闸门料仓的料位） 利用时间回路 .相比是短循环]。 如果过渡仓和中间仓达到了相同压力，就可以打开上闸扳了。 此时，脱水后的物料落入中间仓。 经过一段调整好的时间后，上闸扳关闭。过渡仓内又开始聚集煤饼。 上闸扳关闭后，中间料仓放气，使压力达到大气压力。 达到大气压力后（用压力开关监视），下闸扳便可以打开了，煤饼落入一个运输机或煤仓内。 此后，闸门便开始新的循环。 用专门程序控制闸门的动作循环 影响加压过滤机工作效果的因素 成饼分析：在加压过滤过程中, 固体颗粒在过滤介质的一侧形成滤饼, 由于过滤介质本身比较薄, 因而开始时阻力较小, 较粗的颗粒被阻留在过滤介质的表面, 阻挡后续的细颗粒通过过滤介质, 从而在过滤介质上面形成滤饼; 滤饼形成以后, 固体颗粒自身也起到过滤介质的作用, 过滤阻力随着滤饼厚度的增加而增加, 到达一定程度时, 由于阻力作用, 过滤过程基本停止, 此时, 必须将滤饼排除, 才能重新进行过滤。 。 根据Dancy 过滤方程, 过滤速度可用下式表达: 式中: v为单位过滤面积矿浆的通过量; t为过滤时间; K 为过滤系数; ?? P 为压力差; R 为滤饼的阻力; r为滤布的阻力; μ为矿浆的粘度。 影响加压过滤机工作效果的主要因素 影响因素 工作压力 入料的浓度 粒度组成 主轴转速 细泥含量 加压仓工作压力 加压仓工作压力也就是过滤的推动力, 为过滤两侧的压力差。过滤的推动力是实现过滤的必要条件。当压力增大时, 滤饼孔隙度减小, 滤饼的阻力随之增大, 排出滤液的难度加大。当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时, 滤饼的水分基本不再降低。在过滤的初始阶段, 加压过滤机的处理量随着工作压力增大而增大, 滤饼水分随着工作压力增大而降低。但当工作压力达到一定值后, 继续提高工作压力对处理量和滤饼水分的影响不大, 但是由于动力消耗增大, 因而会加快设备部件(比如滤扇、滤液管、压风机等) 的磨损速度。因此, 应针对不同煤质选取合理工作压力。一般情况下, 易过滤煤泥工作压力在0.3MPa左右, 难过滤煤泥工作压力在0.5MPa左右 入料中的细泥含量 井下采煤过断层; 选煤厂生产压力大或煤泥水处理环节出现故障会使得煤泥水中高灰细泥物质含量增多, 增大了矿浆的粘度；会在滤布表面形成一层薄膜堵塞了滤布, 影响了滤饼的进一步形成，进而会影响产率和煤饼水分。出现上述情况时, 建议及时改变药剂制度, 同时考虑凝聚剂与絮凝剂配合使用, 延长压滤机生产时间, 缩短原煤洗选生产时间, 以尽量使循环水浓度达标。如在选煤厂设计时就发现矸石泥化严重, 则要合理选择工艺流程和设备, 以确保煤泥水系统能力满足生产需要。 入料粒度组成 矿浆的粒度组成对加压过滤机处理能力有很大影响, 尤其是 0.075mm 粒级含量的增大会使加压过滤机处理能力下降很大, 且使滤饼水分升高。矿浆粒度组成均匀, 则过滤阻力小, 过滤速度快,过滤效果好。加压过滤机对粒级分布有一定要求。超过规定范围, 会降低其性能。一般, 粗颗粒越多, 外水会越低; 粗颗粒越少, 则外水会越高。这是因为, 粗颗粒多, 煤泥透气性好, 外水易被脱掉。但其中的微颗粒, 特别是10 μm以下的微粒, 不能太少; 当少到一定程度时, 煤饼表层形不成密封面。这会使罐内压力气体跑掉, 压力下降很快, 无法降低煤饼水分。所以, 煤泥粒度分布一定要合理, 可在适当范围内波动。 入料浓度与滤饼水分和生产率的关系 入料浓度增加, 可以提高过滤效果。随着入料浓度增加, 滤饼厚度也增加。根据FMA 蒂利的研究: 在低浓度时, 细小颗粒极易随着流线直接进入滤布的孔眼中,或穿过或堵塞或覆盖在滤布之上, 使过滤介质孔眼很快被堵塞, 故称之堵塞过滤。随着入料浓度的提高, 将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼, 由于相互干扰, 绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥, 使滤孔可在长时间内不被严重堵塞。因此, 在实际生产过程中, 应尽量提高矿浆的浓度, 同时及时调整各个参数, 否则滤饼太厚, 容易在没到卸料区时提前脱落而影响过滤效果, 而且水分偏高。加压过滤机能够适应的入料浓度在150~ 350g /L之间. 主轴转速与滤饼水分和生产率的关系 加压过滤机主轴为变频调速, 根