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* 假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品。试对该工序设计效益最好的检查间隔(生产多少零件检查一次)和刀具更换策略。 …… 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 1982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 附：100次刀具故障记录(完成的零件数) 零件损失费用： f 检查的费用： t 调节平均费用：d 更换新刀具费用 ：k 检查间隔：n 更换周期：u 完成零件数： X （随机变量,概率密度为p(x)） 0 n 2n s n （s-1）n √ √ √ √ × …… …… X 平均为( n+1 ) / 2件 0 n 2n √ √ √ …… …… √ u 1）考虑刀具故障 刀具故障费用函数： 周期内的刀具故障平均费用： 周期内刀具故障前完成零件的平均数： 周期内刀具故障前完成零件数： 每一个零件的平均费用： 刀具寿命分布 2）考虑非刀具故障 平均故障率为： 周期内非刀具故障前平均完成零件数： 周期内的非刀具故障平均费用： 周期内平均费用： 周期内平均完成零件数： 3) 综合考虑两种故障： 一件产品由若干零件组装而成，标志产品性能的某个参数取决于这些零件的参数，零件参数包括标定值和容差两部分．进行成批生产时，标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围．若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3倍。 进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差．这时要考虑两方面因素； 零件的参数设计(CUMCM 1997年A题) 一、当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大； 二、零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。 试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法： 粒子分离器某参数( y )由7个零件的参数( x1，x2，…，x7 )决定，经验公式为: y 的目标值( y0 )为1.50．当 y 偏离y0±0.1时，产品为次品，质量损失为1000元；当y偏离y0±0.3时，产品为废品，损失为9000元． 标定值容许范围 C等 B等 A等 x1 [0.075,0.125] / 25 / x2 [0.225，0.375] 20 50 ／ x3 [0.075．0.125] 20 50 200 x4 [0.075．0.125] 50 100 500 x5 [1.125，1.875] 50 / ／ x6 [12，20] 10 25 100 x7 [0.5625，0.935] / 25 100 A等为±l％，B等为±5％，C等为±l0％， 现进行成批生产，每批产量1000个，在原设计中，7个零件参数的标定值为： x1=0.1, x2=0.3,x3=0.1 x4=0.1, x5=1.5 x6=16, x7=0.75容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑 y 偏离 y0 造成的损失和零件成本，重新设计零件参数(包括标定值和容差)，并与原设计比较，总费用降低了多少。 损失函数 1 损失函数 2 基本模型 在 中，求 使： Thank you for listening * * * * * * * * * * * * * * * 回归系数的最小二乘估计( LSE ) 找 使 * * 回归方程 * 可化为线性回归的非线性回归 根据中华人民共和国信息产业部发布的统计资料，1997年5月至1998年12月每月上网人数见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间 97.5 97.6 97.7 97.8 97.9 97.10 97.11 97.12 98.1 98.2 人数 35 39 43 47 52.8 57.2 63.9 68 74.3 80.2 序号 11 12 1