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降低连铸设备运行故障率 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、确定主要原因 七、制定对策 八、实施对策 九、检查效果 十、效益分析 十一、制定巩固措施 十二、活动总结及下一步打算 目　　录 小组名称 降低连铸设备运行故障率QC小组 成立时间 课题名称 降低连铸设备运行故障率 课题类型 攻关型 组长 本系统注册号 活动时间 活动频率 出勤率 平均受教育时数 72小时 序号 姓 名 性 别 文化程度 职务 职称 小组内分工 1 2 3 4 5 6 7 一、小组概述 二、选题理由 连铸中间罐车 、切割机、拉矫跟踪装置、 钩车故障率较高 三、现状调查 热停工时间统计 热停工时间统计 中间罐车 切割机 拉矫跟踪装置 钩车 总计 2009年1月 10 98 18 12 138 2009年2月 12 112 15 10 149 2009年3月 9 96 6 8　 119 我们对连铸生产线1、2、3月份各部分设备故障引起的热停工进行的如下的统计： 四、确定目标 由上面的图表我们可以看到, 切割机已经严重的阻碍了生产的顺利进行，解决此问题迫在眉睫，我们目标是把热停时间控制在30分钟之内。 五、原因分析 连 铸 切割机故障 编码器故障 生产时设备热停工每月平均约2小时 编码器计数不精确 现场环境恶劣，高温、高粉尘 编码器本身质量存在问题 现场电磁干扰造成编码器计数偏差 切割机运行中的累计误差 工艺人员对设备不够熟悉 切割机驱动机构故障 针对切割机故障引起的设备热停工问题我们从人、机、料、法、环等几个方面进行分析 六、确定主要原因 我们对2009年前三个月造成切割机故障的直接原因进行了如下的统计 　 1、编码器故障 2、切割机电缆因 高温、磨损造成故障 3、工艺人员对设备不够熟悉 4、切割机电机故障 六、确定主要原因 序号 原因 项目 内容 分析 要因确认 1 切割机割枪行走定位不精 确 编码器故障 编码器本身质量存在问题 采用的是进口编码器，在其他设备上应用时极少出现质量问题 非要因 现场环境恶劣，高温、高粉尘 现场的最高环境温度能到80-100度，引起编码器故障； 是要因 切割机电缆故障，造成行走计数不准 现场环境恶劣，高温、迸渣 切割机采用进口电缆，质量可靠，但长期处在高温环境，有迸渣，造成故障频繁 是要因 通讯电缆受到现场电磁干扰造成编码器计数偏差 现场采用的是屏蔽电缆，经过在此检查确认其屏蔽线接到牢固、可靠 非要因 2 工艺人员对设备不够悉 　 　 工艺人员熟悉设备以及操作规程 非要因 3 回转台电机故障 　 　 经检测没有发现电机异常，变频器没有报警信息 非要因 根据上面的图表我们可以清楚地看出切割机故障主要是由于编码器故障，以及切割机编码器计数不精确引起的，以下我们进行逐条分析 七、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 时间 1 现场环境恶劣，高温、高粉尘，造成编码器损坏 取消编码器的设计，采用变频器进行控制 通过改造，降低设备故障率，避免由于编码器故障造成的热停工、事故。 拆除编码器，去掉用于编码器计数用的电缆。 张建 杜威 2009年4月 根据频率与速度成正比的关系，完成车运行过程中的位置计算 王朝 张建 2009年4月 编写控制程序，完成软件修改。 赵中芳 王朝 2009年4月 2 切割机电缆造成的故障 增加防护措施，定期对电缆进行更换，采用耐温级别更高的电缆。 杜绝由于电缆原因造成的设备故障。 随着编码器的拆除，去掉不必要的电缆 侯钧 张建 2009年7月 在车载和拖链电缆外增加防护 杜威 王朝 2009年10月 八、对策实施 实施一： 取消编码器的设计，采用变频器进行控制 (1)根据电机和减速机之间转速比，算出电机在额定频率下割枪行走速度。 (2)校对电机在靠坯、起切、切割和末切这几个过程时电机输出频率。 (3)根据频率和转速成正比关系，算出电机在这四个过程中的速度。 (4)然后以0.5S为一次脉冲，根据相应区间速度，可以推算出割枪行程。 (5)对应编码器记数，调整区间速度，将误差降低到最小。 (6)在切割室画面中增加编码器和频率切换选择开关，当编码器损坏后，直接切换到频率下，割枪继续能够顺利完成切割过程。 (7)通过一段时间的实验，频率切割效果和编码器控制下的切割效果是一样的 实施二： (1)随着编码器的拆除，去掉不必要的电缆 (2)在车载和拖链电缆外增加防护。 电缆定期更换，增加防护 九、效果检测 通过实际对比，可以看出本次QC小组活动超过了预期的效果，杜绝了回转台因为定位故障造成的的热停工。 十、效益分析 1、减少热停：2小时/月*12月/年=24小时/年 2、节约成本：48小时/年*