化工厂丙烯酸羟基酯废水处理改造方案.docVIP

东 方 化 工 厂 丙烯酸酯类难降解污水改造方案 环保能源部 2003年5日26日 丙烯酸酯类难降解污水改造方案 一、前言 丙烯酸酯类在生产过程中产生的生产废水原设计由废水焚烧系统处理，由于含有与污水共沸物质，造成提浓系统操作不稳定。又由于CODcr浓度比较高，杂质多，生化性能差，一直没有解决的方法，排入工厂二级污水场（90单元）后造成出水不合格。自1999年开始该废水一直储存于环乙分厂事故池内，送入工厂二级污水厂（3AA污水场）间歇处理，但处理周期长、效果很差，使环乙分厂事故池长期保持高液位，成为安全、环保隐患。 在2001年8月前，丙烯酸酯类生产界区清水和污水排放管道互相串通，高浓度污水排入清洁水管道，直接排入合流泵房，造成厂总排口超标。为了保证工厂总排放口达标，当时将雨排水管线全部堵死，清洁水、雨水、污水全部进入污水管道，造成污水量有时比较大。 二、改造目的 将丙烯酸酯类难降解污水进行预处理，提高生化性能，排入二级污水场，保证污水场稳定运行，使工厂总排口稳定达标。 三、实验室研究结果 自2002年9月我们对丙烯酸酯类难降解废水进行了实验室研究。根据生产过程，丙烯酸酯类难降解废水分为触媒生产废水和工艺生产废水。触媒生产废水产生量约1.5吨/日，工艺生产废水产生量约15～20吨/日。对两种废水和两种废水混合后的试验结果如下： 1、丙烯酸酯类难降解废水的COD/BOD≈0.17,属于难生化降解污水；通过厌氧水解酸化后，比值可达0.4,基本可以生化降解。 2、丙烯酸酯类难降解废水的高浓度是由于触媒生产废水造成，该废水浓度高达70000mg/l。而酯类难降解工艺生产废水浓度约2000～3000 mg/l。 3、对丙烯酸酯类难降解废水进行混合絮凝，效果比较差，有机物去除率低，约20％。 4、丙烯酸酯类难降解废水可以进行厌氧消化处理，但厌氧水解酸化时间比较长达48小时。丙烯酸酯类难降解废水厌氧水解酸化后，用90单元处理可以达标排放。 5、丙烯酸酯类难降解工艺生产废水直接由二级污水厂直接好氧处理，停留时间48小时，有机物去除率约40％。 6、丙烯酸酯类难降解废水含有大量铁离子，并抑制微生物的生长；在pH9时铁离子可以去除，不抑制生物生长。 四、污水处理方案主要内容 1、进行高、低浓度污水和清洁水（包括雨水）的分流，减少污水产生量。 2、将分离的低浓度污水进行水解酸化预处理提高生化性，处理后的污水进入工厂污水处理厂进行好氧处理，做到达标排放。 五、厌氧水解酸化原理简介 水解（酸化）工艺的研究工作是从污水厌氧生物处理开始的，经过反复实验和理论分析逐步发展为水解（酸化）处理工艺。从工程上讲，厌氧发酵产生沼气的过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段（也有分为水解、发酵（酸化）、产乙酸、产甲烷四阶段）。水解池是把反应控制在第二阶段，不进入第三阶段。它的主要作用是：将大分子的有机物（或难以生物降解的有机物）在水解菌作用下生成小分子溶解性有机物，利于生物降解，也就是CODcr有所降低而BOD5会大幅升高。该工艺适用温度范围广，是二十世纪八十年代初才开发的工艺。1985年在国内建立的第一个示范工程，1989年才在城市污水场正式应用。 该技术用于化工污水处理目的是将丙烯酸酯类及其他高分子有机化合物在水解细菌的作用下，水解成为溶解性有机物，大分子物质分解为小分子物质，大大提高污水的可生化性，并减少后续好氧处理设施的负荷。 六、改造方案 1、界区淸污分流（地面、地沟处理） 将生产区域（885）地面作全面处理，地面作成外沿微高，中间微低的形式，坡度按照千分之五设计，使冲洗、泄漏产生的生产废水都能流入地槽内。 在操作室与装置间重新作雨水井（深度1.2米），与原来雨排管线连通，将雨水及清洁下水排入界区南侧工厂雨水管线。 885区域三面的地沟（宽度30厘米）围堰加高，与生产区域地面平齐，上面加水泥篦子使废水不外流；将该区域内清洁水引出本区域，进入新建雨排水系统。 2、高低浓度污水分流 用现有的V1069地槽（2立米），把其与V204废水槽（5立米）断开，使工艺废水与触媒生产废水分开。工艺废水自流进V204废水槽，触媒废水自流进V1069水槽。 把V1069槽上加盖，打开一块，加工厂风管线，每制造一次触媒后，加入固体碳酸钠用工厂风搅拌中和，pH（～8.5）合格后，按时间要求（40分钟）进行静置沉降，用气动隔膜泵把废水装桶，废水槽根据需要定期清污。触媒生产废水由外单位焚烧处理。以后视丙烯酸及其酯类高浓度污水的处理方法进行厌氧处理。 V204废水槽的工艺废水由原有污水泵送入厌氧酸化水解系统。 3、水解酸化系统 在885区域旁边建立一水解系统，处理工艺生产废水，将污水中有机物充分水解酸化为小分子物质，初步设计为40M3，水力停留时间为24小时。水解出水进入生活污水管线