龙钢1280m3高炉煤气.doc

龙钢1280m3高炉煤气-蒸汽-空气动力循环系统 ? 薛建学 （陕西龙门钢铁有限责任公司设计室） ? 摘 要：龙钢2x1280m3高炉，以工业汽轮机驱动高炉鼓风机；以高炉煤气加热锅炉，为汽轮机提供动力汽源，在高炉煤气系统设置一套余压发电装置（TRT）；热风炉废气出口设置热管换热器，回收低温余热、减少煤气消耗，这些设备与高炉鼓风机构成了一个能源转化循环系统。本文因此提出了煤气—蒸汽—空气动力循环系统这一概念，简要介绍了动力循环系统中各单元设备的主要功能和运行特点。为了提高循环的工作效率，并保障系统的安全可靠性，提出了一些技术方面的可行性设想和措施。 关键词：1280m3高炉? 煤气—蒸汽—空气动力循环系统? 节能降耗 ? 0? 前言? 龙钢集团公司炼铁系统改造2x1280m3高炉工程项目，是龙钢按照国家钢铁产业政策、结合企业“十一五”发展规划，进行二次创业、加快淘汰落后产能、节能减排、着力提升整体装备技术水平的关键性工程。面对国内、国际复杂多变的钢铁业经营环境，为了能够有效降低生产成本，提高企业的市场竞争能力，参照、借鉴当前先进、成熟的炼铁技术装备现状，项目设计中大胆采用了许多在龙钢建设、发展史上前所未有新技术、新工艺、新装备，其中，包含高炉鼓风系统在内的煤气—蒸汽—空气动力循环能源转化流程成为这次改造工程中的亮点之一。 1? 煤气—蒸汽—空气动力循环系统的组成 高炉鼓风系统作为高炉正常冶炼生产的动力之源，用来向高炉提供燃料燃烧所必需的氧气、并输送高温热能。鼓风系统也是整个炼铁生产中主要的能量消耗、转换、处理、回收环节，它的动力配置状况及工作效率也是影响炼铁工序能耗的重要因素。 传统意义上的高炉鼓风系统由电动鼓风机组、送风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种功能阀门等以及相应的电控、自控设备组成，其作用是将电能转变成鼓风动能，产生低温低压管道空气流，然后，低温低压空气通过热风炉吸收足够的热量，成为高温空气（通常1000°C以上）并送入高炉，维持高炉正常生产。一般每立方米高炉容积所需要配备的平均鼓风机功率在15kw/m3左右，因此，鼓风机是高炉生产主要的耗电设备，鼓风动能的利用效率对炼铁生产成本影响很大；在热风炉系统，由于低温废气的余热温度太“低”，一般也“没有”回收利用价值，只能从烟囱排入大气；另外，从高炉炉顶排出的低压煤气，只有通过减压阀组强制减压后，才能成为常压煤气，供其它生产设备用于加热或者用于发电，不仅损失了煤气的低压动能，还造成了很强烈的噪声污染，利用效率低时甚至大量排空。 随着炼铁装备技术的发展，各种各样的节能技术装备不断涌现。目前，大型高炉的鼓风系统，其工艺流程也已经发生了革命性的变化。例如，按照能量循环、形态变换关系来分析，可将高炉鼓风系统、高炉无料钟炉顶设备、煤气余压发电透平装置(即TRT)、热电厂的蒸汽锅炉以及热风炉低温余热回收装置等视作为一个有关联的大工作系统，即形成了一个煤气—蒸汽—空气三种物态闭路循环系统，以龙钢2x1280m3高炉为例，高炉鼓风系统可以扩展成下面具有封闭循环的系统关系图（下图所示）。 2? 煤气—蒸汽—空气动力循环系统中各单元设备的功能 2.1 AV56-14型轴流压缩机是高炉系统最大的动力耗能设备，两座高炉鼓风机装机容量合计超过30兆瓦。与龙钢老炼铁系统不同的是，新系统选用工业汽轮机代替电动机驱动高炉鼓风设备，汽轮机所需的动力汽源由龙钢热电厂提供，形成了煤气---蒸汽---低压鼓风这样一条能源转换链，简化了传统的煤气--发电—配电—并网--用电这样的能源转换环节，提高能源利用效率15%以上，仅此每年可节省费用2000万元，相当于使吨铁成本降低10元左右，还节省了本应必备的发、配、用电等成套设备的一次性建设投资2000余万元和工业场地；其次降低了大功率用电设备启动和运行中的负荷波动可能对电网系统的影响因素；设备操作方面，汽轮机运行调节比交流电动机更方便，能够平稳、灵敏地与被驱动的高炉鼓风设备相互协调地变速运行，以适应生产流程中工况条件的随机变化，满足高炉冶炼的工艺要求。能源利用效率的提高，也意味着发电厂的废气排放量相应降低。 常温常压 净空气???????????????????????????????????????????????????????????????? 焦碳 AV56-14静叶 可调轴流压缩机 ? 低温低压空气 ? 热风炉 高温低压空气 ? 1280m3 高炉本体 高速旋转运动 ?????????????? ???????????????????????????低温余热????? 高温 荒煤气 N19-3.53 冷凝式工业汽轮机组 ?????????????? ?????? 助燃空气 ? 炉顶装料设备 饱和工业蒸汽 ? 电能 低压 荒煤气 ? 170t/h纯烧