毕业论文高纯度戊烷系列产品生产工艺开发与优化（化学专业）.doc

高纯度戊烷系列产品生产工艺开发与优化 Development and optimization of processes to produce a series of high-purity pentane 学科专业：化学工程 研 究 生：XXX 指导教师：XXX 副教授 XX大学化工学院 XXXX年六月  独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 XX大学 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解 XX大学 有关保留、使用学位论文的规定。特授权 XX大学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 （保密的学位论文在解密后适用本授权说明） 学位论文作者签名： 导师签名： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 摘 要 对利用轻烃原料生产高纯度戊烷系列产品而言，目前所采用的大部分生产工艺或产品纯度不够高，或能耗和投资都较大。为此，本文将通过模拟计算和对比分析，探索出生产高纯戊烷的优良工艺及其优化的工艺参数，降低高纯戊烷生产成本。 应用过程模拟软件PRO/Ⅱ，以SRK状态方程为热力学方法，对以某厂提供的6t/hr轻质烃类为原料，生产纯度均达到99%的异戊烷和正戊烷的五种常规塔序分别进行模拟计算，分析模拟结果，得到各常规塔序的优化工艺参数。通过综合对比它们的计算结果及考虑到操作的灵活性，确定分离序列二即先脱C6+的重组分，再脱C4-的轻组分，最后进行异戊烷和正戊烷的分离的流程为优选常规塔序。当分离序列二产品塔T3塔顶分别产出iC5/C5为8:2和7:3的混合戊烷时，系统的总再沸负荷相对T3塔顶产出纯异戊烷时系统的总再沸负荷而言，分别减少了2%和2%。可见，直接产出比用纯品调和更具优势。 针对分离序列二耗能仍然较大的问题，采用差压热集成技术，使脱重组分塔的冷凝器与产品塔的再沸器进行集成以节约能耗。对产品为纯度均为99%的异戊烷和正戊烷时差压热集成的情形进行了模拟分析并将其结果与差压热集成前的结果进行对比，结果显示：差压热集成前后分离系统的总冷凝负荷和总再沸负荷分别减少了40.99%和42.43%；差压热集成后塔一操作压力从190kpa增加到380kpa，塔三操作压力和热集成前相同，为160kpa。 对用于精制高纯度戊烷系列产品的常规塔序流程和热偶精馏流程的工艺参数和节能效果进行了计算、分析和比较。模拟结果表明：在异戊烷和正戊烷纯度均达到96%且各自达到一定收率的前提下，与常规精馏塔序列相比，采用热偶精馏塔省去了3块理论板、2个冷凝器和2个再沸器；再沸负荷节省了%。主塔至副塔的气液回流量对热偶精馏体系的能耗和产品的纯度影响甚大。透过模拟可得，液相回流L=23450kg/hr、相回流V=23460kg/hr。 以产品塔侧线采出的方式对分离序列二及其差压热集成工艺进行适当的改进。改进的工艺具备节能、调控方便、能同时产出混合戊烷和纯戊烷等优点。 通过对在另一个已经投产的厂采集到的现场数据和其模拟计算值的对比可知，该厂顺序分离流程各个塔的现场工艺指标和模拟计算值吻合较好，证明了前述的模拟计算过程中所选的热力学方程、所用的计算方法是合理的；所得到的结果是正确的。以分离序列二差压热集成工艺分离该厂轻质原料生产高纯度戊烷系列产品相较原工艺而言更具优势。 关键词：高纯 戊烷 差压 热偶 节能 A Most of current technologies to produce a series of high-purity pentane using light hydrocarbon as raw material have problem of either inadequate product purity or high energy expenditure and high equipment investment. Therefore, via computatio- nal simulations and comparative analysis, we have quested for?other excellent produ