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金属材料热处理基础知识 黄胜洲　2012-04-25 热处理与其加工方法特点： 它只改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和尺寸。 热处理的作用日趋重要： 因为现代机器制造对金属材料的性能不断提出更高的要求，如果完全依赖原材料的原始性能来满足这些要求，常常是不经济的，甚至是不可能的。热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时，还可改善毛坯或原材料切削性能，使之易于加工。热处理是改善原材料或毛坯的工艺性能、保证产品质量、延长使用寿命、挖掘材料潜力不可缺少的工艺方法。 热处理在机械制造业中的应用日益广泛。 在机床制造中要进行热处理的零件占60％～70％； 在汽车、拖拉机制造中占70％～80％； 在各类工具(刃具、模具、量具等)和滚动轴承制造中，100％的需要进行热处理。 §1-1 热处理概况 §2-1 钢的热处理 热处理（heat treatment） 　将钢在固态下，通过适当的方式进行加热、保温和冷却，以改变材料内部组织结构，从而改善材料性能（工艺性能和使用性能）的一种工艺方法。 热处理起作用的主要因素： 　时间、温度和冷却速度 加热 保温 冷却 温度 时间 临界温度 热处理工艺曲线 §3-1　铁碳合金的基本组织 铁 碳含量＞2%--弱而脆 铁碳合金 铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F 钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C 强而韧 碳含量 0.02%-2% §3-2　Fe-Fe3C的平衡相图 简化的平衡相图 共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 2. 亚共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 P+F 3.过共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 P+Fe3C 4.亚共晶白口铸铁 A、结晶过程 B、 显微组织 莱氏体 渗碳体 珠光体 5.过共晶白口铸铁 A、结晶过程 B、显微组织 渗碳体 莱氏体 一、热处理的工艺方法 二、热处理工艺的依据 铁碳合金状态图 大多数热处理是要将钢加热到临界温度以上，使原有组织转变为均匀的奥氏体后，再以不同的冷却方式转变成不同的组织，并获得所需要的性能。 铁碳合金状态图中组织转变的临界温度曲线A1、A3、Acm，是在极其缓慢地加热或冷却条件下测定出来的，而在热处理中的加热和冷却大多不是极其缓慢的，故实际转变温度比状态图上的临界温度有一定的滞后现象，也就是通常所说的需要有一定的过热或过冷，转变才能充分进行。为了便于热处理时使用铁碳合金状态图，通常将加热时实际临界温度的位置用Ac1、Ac3、Accm表示；将冷却时实际临界温度的位置用Ar1、Ar3、Arcm表示， §4－1 退火和正火 一、退火 （annealing） 　　退火是将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋人灰中使其缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 　退火的目的：退火主要用于铸件、锻件、焊件及其它毛坯的预备热处理。 (1)降低硬度，以利于切削加工或其它种类加工； (2)细化晶粒，提高钢的塑性和韧性； (3)消除内应力，并为淬火工序作好准备。 根据退火的具体目的不同，工艺方法有： 　　(1)完全退火 (2)球化退火 (3)低温退火 退火过程中的组织变化 (1)完全退火 概念： 将亚共析钢加热到Ac３以上30～50℃，保温后缓慢冷却。为了提高生产率，也可在缓慢冷却到500℃以下时从炉内取出，使其在空气中冷却到室温。 完全退火主要用途： 铸钢件和重要锻件，有时也用于淬火返修件。 因为铸钢件铸态下晶粒粗大，塑性、韧性较低；锻件因锻造时变形不均匀，外部和内部温差大，致使晶粒和组织不均，且有内应力，故硬度偏高，塑性、韧性不足，容易产生裂纹和变形。上述问题可通过完全退火来解决。 完全退火的原理： 钢件被加热到Ac3以上时，呈完全奥氏体状态。由于初始形成的奥氏体晶粒非常细小，待经过Ar3线缓慢冷却时，通过“重结晶”使钢件获得细小晶粒，并消除了内应力。 注意：必须严格控制退火加热温度，若加热温度过高，则奥氏体晶 粒将急剧长大，冷却后仍然是粗大晶粒。 (2)球化退火－－主要用于过共析钢锻件 　 球化退火的目的 降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。 过共析钢经过锻造以后，其珠光体晶粒粗大，且存有少量网状二次渗碳体，致使硬度高、脆性大，进行切削加工时易磨损刀具，淬火时容易产生裂纹和变形，这些问题可通过球化退火予以解决。 球化退火的原理 球化退火时，将钢加热到Ac1以上20～30℃，此时，初始形成的奥氏体