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第四章 水处理附属系统 第一节 自动加氨装置 一、主要技术参数： 氨箱容积：0.8m3/个 电机转速：0～1400r/min 行程开度：0～100 最大流量：11.8L/h 加氨的原理及作用： 利用氨溶于水呈碱性，可中和水中含有的游离二氧化碳，并且氨具有挥发性，能随水汽系统一起循环，使整个水汽系统的设备和管路都能得到保护。 提高锅炉给水PH值，使金属表面的保护膜稳定，从而有效防止水中游离CO2对水汽系统的腐蚀。 自动加氨装置的工作原理： 采用在线监测除盐水PH值，并根据PH值的大小通过变频器自动调整电机的转速，从而使除盐水PH值保持相对稳定，并保证给水PH值合格。 四、氨泵的启停： 氨泵与除盐水泵自动联锁启动与停止，正常情况下，氨泵的行程调节为60%开度。 五、氨箱里氨液的配制： 1、开启氨箱进水阀，待液位满时，关闭氨箱进水阀。 2、开启氨箱进氨阀，启动搅拌机，再小心的缓慢开启液氨瓶出口阀，30秒后关闭液氨瓶出口阀，再过30秒后停止搅拌机。 3、用液氨配制时，两个氨箱进氨是同时进氨30秒。 4、如果没有液氨，每个氨箱配2500ml氨水1～2瓶。 六、注意事项： 1、氨泵启动前和运行中，要注意氨液箱液位，防止抽空。 2、除盐水PH值自动调节后，仍达不到水质标准时，可手动调节氨泵行程开度，或通知化学调整氨的浓度。 3、氨液箱每个月要放空清洗一次，以防止箱内生有微生物或藻类物质带入锅炉，使炉水有机物增加。 第二节 自动加凝聚剂装置 一、主要技术参数： 药箱容积：1.5m3/个 电机转速：0～1400r/min 行程开度：0～100 最大流量：102.3L/h 二、自动加凝聚剂装置的工作原理： 根据澄清器的进水流量反馈信号，通过变频器调整加药泵的转速。 三、加药泵的启停： 加药泵与原水加压泵自动联锁启动与停止，正常情况下，加药泵的行程调节为60%开度。 四、凝聚剂的配制： 1、启动清水泵，开启清水泵出口阀； 2、开启加药箱进水阀，开启加药喷射器进口阀； 3、启动加药箱搅拌器，将喷射器虹吸软管插入碱式氯化铝溶液（1+3）药桶底部吸取药液； 4、每个药箱配碱式氯化铝溶液一桶（25kg），并用清水稀释到满液位。 五、注意事项： 1、加药泵启动前和运行中，要注意氨液箱液位，防止抽空。 2、要经常注意原水的水质变化，并根据水质情况调整加药量和加药浓度。 3、加药箱每个月要放空清洗一次，防止箱内生有微生物或藻类物质。 第三节 水 泵 一、启动前检查： 1、水泵进水门应开启，出水门应关闭，有旁路门或回水门的也应关闭。 2、水泵的格兰松紧适当，不应有偏斜现象。 3、靠背轮盘动应灵活卡涩现象，保护罩应牢固。 4、轴承的油量、油质应正常，否则应补充和更换。 5、地脚螺丝应牢固，电动机绝缘和接地线应良好。 6、压力表应完好，考克在开启状态。 7、水箱水位应足够，以防抽空影响泵的运行。 8、电源开关完好可靠，环境设备清洁卫生。 二、正常运行时的维护： 1、检查出水压力表的批示应正常。 2、检查水泵轴承温度和电动机温度最大不得超过80℃。 3、检查水泵和电动机应无明显振动和异响，水泵振动不得超过0.05 mm，电动机振动不得超过0.06mm。 4、电源开关应无明显发热。 5、水泵格兰松紧适当，并微有水滴出。 6、备用泵处在良好的备用状态，进口门开启，出口门关闭。 7、每逢星期二将所有备用泵试运转，正常后轮换投入运行。 8、正常情况下，电动机允许在冷状态启动2～3次，在热状态允许启动1次；在事故情况下可以允许多启动1次。 第四节 空 压 机 一、主要技术参数： 吸入压力：0.1MPa 排气压力：0.7MPa 排 气 量：6m3/min 额定转速：740r/min 进气温度：≤40℃ 排气温度：≤160℃ 进水温度：≤35℃ 出水温度：≤40℃ 冷却水量：≤2t/min 噪声声级：≤10dB(A) 二、运转前的准备工作： 投入运转前首先无负荷运转，再逐步升压至正常运转，发现问题应及时消除。压缩机必须无负荷启动。 三、运转期间必须检查以下各项： 1、冷却水量均匀，不得间断性的排出气及冒气泡现象，冷却水温度不允许超过35℃,冷却水中断应停机。 2、倾听机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。 3、检查电动机的运转情况，电动机不得超温。 4、发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在停机后进行修理。 5、分离器、储气罐每班应放水不少于二次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳。 6、检查机内油面高度在正常范围内。 7、压缩机有异常高温时，不允许继续运转。 停机： 1、将压缩机降压后停机。 2、停机后关闭冷却进水总阀，放