洗烘联动线岗位培训试题(答案).docVIP

洗烘灌联动生产线培训试题 姓名： 岗位： 成绩： 一：填空（每空2分，共50分） 洗烘灌联动生产线制造厂商为 楚天科技股份有限公司 洗烘灌封联动生产线由QCL80型立式超声波清洗机、KSZ620/60型隧道式杀菌干燥机、AKGF8/24型多功能灌封加塞机组成。 设备首次操作前，参照保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油，检查减速箱内油平面，需要时，加注相应的润滑油。 4. 定期对各运动部件进行润滑，摆动架上的滑套用40#机油润滑，每8小时一次；链条、凸轮、齿轮、其它滑套处用润滑脂润滑，每100小时一次；减速机采用蜗轮蜗杆专用润滑油润滑，新减速机运行50小时更换第一次油，运行240小时更换第二次油，以后每运行700小时更换一次油。 5.杀菌干燥机一般紧急停机时间不宜超过半小时，以免高温干燥灭菌箱内热量不能及时排除，使得温度过高，损坏过滤器。 6.灌装开始时检查层流系统是否符合要求，打开主机，输瓶，绞龙电机，察看是否运转正常。 7．生产前检查生产操作间是否有 清场合格证 副本，并在有效期内。 8．操作人员详细阅读 岗位文件 、 批生产记录 。 9. 通知本工序负责人复核检查，无误后通知QA检查，合格后发放 准许生产证 。 10.清场完成后经工序负责人检查复核无误后，通知QA进行现场检查，合格后发放清场合格证 后方可离开。 11.及时准确填写生产批记录及清场记录。 二 简答题 洗烘灌联动生产线应如何保养？。（20分） 烘箱风机长期处于高速运转状态，运行一年后应通过油咀补充润滑脂。运行三年后，应将风机拆下，拆开电机，更换锂基轴承润滑。重新装配的风机叶轮应进行动态平衡调试，以保证噪声级不超过80dP，无较大振动。 进出口层流风机运行三年后，也应将风机拆下，拆开电机，重新装配的风机叶轮应进行动态平衡，以保证噪声级不超过70dP，无较大振动。 底座排风风机运行一年后，叶轮轴承更换锂基基润滑脂。 输送网带减速机每年换上新的20#润滑机油。 输送网带上各传动轮的轴承每运行一年后，也应加补润滑脂。 熟悉本机使用说明书，减速机、变频机、PLC、触摸屏使用说明书。 在停机状态打开后盖门、前盖门、定期给凸轮、齿轮、滑套处注润滑脂、减速器注润滑油。 检查电机轴转方向与指示牌方向是否一致，开机前先手动盘车2至3个循环。 单独启动各电机，检查电机是否正常运转，电机启动后及运转中经常检查控制面板的指示灯及控制器的显示值，聆听电机声音，发现异常情况立即停机，然后报告维修工。 检查各个气体管路是否堵塞，是否有泄漏，发现异常及时处理。 检查灌装针头是否堵塞及变形，及时处理。 检查灌装管路是否存在泄漏，及时更换泄漏管路。 检查灌装泵、玻璃分液器、单向阀是否存在泄漏，及时更换泄漏件。 简述洗烘灌封联动生产线工作原理（30分） 洗烘灌封联动生产线由QCL80型立式超声波清洗机、KSZ620/60型隧道式杀 菌干燥机、AKGF8/24型多功能灌封加塞机组成，工作原理如下： QCL80型立式超声波洗瓶机机：洗瓶机自动完成进瓶、超声波粗洗、瓶 外壁精洗、瓶内壁精洗、出瓶的全套生产过程。其方法是采用超声波清洗， 然后通过一系列喷针、喷嘴对西林瓶的内壁外壁喷射循环水、注射用水和 压缩空气。洗瓶机适用于两种清洗介质：注射用水和洁净压缩空气，最大 生产能力13200瓶/小时(10ml西林瓶），本机能单独使用，也能与其它单机 组成联动线。 KSZ620/60型隧道式杀菌干燥机：利用层流原理和热空气高速消毒工艺， 在洁净度A级的层流密封隧道内连续输送西林瓶，并对其进行预热、干燥、 灭菌除热原和冷却，其流程满足无菌生产工艺要求。按隧道系统的结构分 为三部分，第一部分为预热部分、第二部分为干燥、灭菌部分，第三部分 为冷却部分。干燥灭菌温度最高可达到350℃，最大生产能力13200瓶/小 时(10ml西林瓶）。 AKGF8/24型多功能灌封加塞机：本机整个生产过程在密闭系统中完成， 可自动完成进瓶—理瓶—送瓶—灌装—加塞—出瓶等工序，采用直线间歇 式灌装及加塞。可同时灌装8针，最大生产能力13200瓶/小时(10ml西林 瓶），本机能单独使用，也能与其它单机组成联动线。 陕西天宇制药有限公司