锤击施工设计.doc

本工程先采用静压桩机施工，后由于3-层（见勘测报告）较浅，施工困难，后改为锤击桩施工。 因此本方案包含四个部分：1、桩机施工安全；2、静压桩施工；3、锤击桩施工；4、施工用电。 锤击桩施工方案 施工准备 保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行，在工程开工前我们应做好以下三方面工作： 1、技术资料准备工作： 、在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如工程地质资料，桩基施工技术数据、规范、图集等。根据施工图纸，吃透设计意图，针对发现的问题做出标记，做好记录。 、施工中投入的仪器设备，如经纬仪、水准仪、卷尺送计量局检验，检验符合要求，送工地使用。 、施工前对各班组、各施工员，进行技术安全交底，制定相应保证措施。明确经济指标、质量指标，工程验收、文明施工指标。 2、施工现场准备 、施工前建设单位应做好清除地上和地下全部障碍的（包括架空的、隐蔽的工作），并提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场“三通一平”即电通、水通、道路通。 、根据场内坐标，做好桩基轴线放样及桩位布置。桩基定位点，水准点引出施工影响范围外，确保基准点、水准点不受施工影响，并加以保护。 、打试桩：由于本工程的单桩承载力较高，为取得第一手施工资料，全场施工前将开打的第一根桩工程桩作为试桩，邀请建设单位、设计、质检、监理、勘察等有关部门人员参加，对桩的终压力进行检测，能否满足设计要求并进一步核对地质资料、检验施工工艺，是否符合设计，施工规范要求，以确定工程桩施工中有关控制参数，为工程桩全面开打奠定基础。 3、资源需要量的准备： 根据编制的施工进度计划和施工预算，我们从劳动力、材料、机械设备等方面编制了资源需要计划。 、劳动力计划安排表一台： 锤击桩机正副机械操作员 各1人 普 工 2人 电 焊 工 2人 电 工 1人 、桩机施工机具计划安排 根据设计要求进入持力层深度，本工程选用的锤为柴油锤8.0吨，其锤的动力性能为冲击部分8.0KN，一次冲击最大能量≥100.5KJ。该桩机能满足设计所需要的进入持力层深度和设计所需的承载力。还配： 施工机具设备一览表一台 序号 机械或设备名称 规格／型号 数量 定额功率 备注 1 锤击桩机 60 管桩施工 2 经纬仪 J6 2 放样垂直度控制 3 水准仪 DS3 1 测标高 4 电焊机 25KW 2 50KWA 焊接 施工进度计划 “以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨。本工程的工期约30天。公司将本工程作为重点项目，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按合同要求，按时完成。 三、施工技术方案 为确保桩位偏差、成桩质量满足设计要求。特从以下方面编写施工技术措施： 1、测量技术措施： 为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作： 、做好基础位置定位放线：定位放线以建设单位指定的坐标为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。 、做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。 、设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB500256－93）执行。 在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。（3）核验基准点和龙门桩高程。（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人签名。 、该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。 2、管桩施工方案 、根据施工图纸及现场防挤土实际情况，先施工主楼部分管桩，再施工抗拔桩。 、施工工艺流程 打桩程序：轴线定位→桩位放样→桩机就位→检验桩身→场内运桩→准备吊桩→对中调直→静压沉桩→校正垂直→锤击沉桩→送桩到位，用水准仪测量→记录标高→提出送桩管移位。 、桩位放样 桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并要有放线控制点（坐标、高程）放线的夹角和距离，检验校核数据，桩位（坐标、高程）及其编号，可利用设计提供的桩位图上注明各桩编号、位置和打桩顺序。桩位放样有毛竹签或钢筋全部打入至高出地面2－3CM，周围撒上白灰以便查找，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。 、管桩吊装运输与堆放 A