第十章 快速成型制造技术的应术方案培训.pptVIP

快速成型与快速模具制造技术及其应用; 快速成型技术自20年前出现以来，以其显著的时间效益和经济效益得到制造业广泛的关注，涌现出了多种快速成型技术方法和相应的商品化设备，出现了专门从事商品化快速成型设备、快速成型与快速模具制造技术支持与服务的公司和机构，极大地促进了快速成型与快速模具制造技术的推广与应用，为机械行业、汽车行业、医疗行业及相关的其它行业带来了显著的效益。 快速成型技术自1988年商品化设备推出之后，其设备销售量逐年增加，图10-1给出了在最初的10几年间世界范围内RP系统的安装统计情况，图10-2给出的是各种主要RP系统截止到2001年底的安装统计。从图10-1每年设备数量递增的梯度看，快速成型技术自出现之后，得到了广泛认可和迅速发展。据美国工程自动化咨询公司的RP市场2002年调查报告，该行业2002年的产值接近7亿美元，如图10-3所示。与CNC初期市场相比，RP行业的发展速度是相当惊人的，1988～1997年度RP产值以53.6%的年平均速度增长，而在1970～1981年度，CNC市场的年平均增长率为22%，所以有人比喻RP技术对制造业的冲击与贡献可以与20世纪60年代出现的数控（NC）技术相媲美。 ;图10-1 RP系统年安装统计;图10-2 各主要RP系统的安装统计 ;图10-3 RP行业的年收益及增长; 快速原型的基本用途; 现代产品的设计与制造已经依托于计算机软硬件技术和数控技术与装备进行了CAD/CAM的高度集成，显著提高了产品开发的效率和质量。然而，从CAD到CAM一直以来都存在着一个缝隙，即产品的CAD总不能在CAM之前尽善尽美。快速成型技术的出现，恰当好处地弥补了产品CAD与CAM之间的这个缝隙。正因为如此，RP模型的早期应用主要集中在产品设计阶段的外观评估、装配与功能检验方面，而且这几方面的应用至今仍然占据着较大的需求据2001年Wohlers Associates Inc.对14家RP系统制造商和43家RP服务机构的统计，对RP模型需求的目的如图10-4所示。从图10-4可见，设计可视化、装配检验与功能模型（Fit／Form／Function）占据着RP模型的主要需求，约占60％，而另一主要应用领域就是快速模具母模的需求。 ;图10-4 对RP模型需求的目的 ; 因此，快速成型制造技术的应用可把产品的设计缺陷消失在设计阶段，最终提高产品整体的设计质量。 下图给出的是某新型豪华客车用于外观评估的经过喷漆等处理的RP模型，该模型大小为实际尺寸的1/10 ;3. 装配校核 进行装配校核、干涉检查等对新产品开发，尤其是在有限空间内的复杂、昂贵系统（如卫星、导弹）的可制造性和可装配性检验尤为重要。 如果一个产品的零件多而且复杂就需要做总体装配校核。在投产之前，先用快速成型制造技术制作出全部零件原型，进行试安装，验证设计的合理性和安装工艺与装配要求，若发现有缺陷，便可以迅速、方便地进行纠正，使所有问题在投产之前得到解决。下图为某发动机气缸部件中气缸盖改进设计后制作的用于装配检验的LOM模型。 ;4. 性能和功能测试 快速原型除了可以进行设计验证和装配校核外，还可以直接用于性能和功能参数试验与相应的研究，如机构运动分析、流动分析、应力分析、流体和空气动力学分析等。 采用快速成型制造技术可严格地按照设计将模型迅速地制造出来进行实验测试，对各种复杂的空间曲面更体现快速成型制造技术的优点。如风扇、风毂等设计的功能检测和性能参数确定，可获得最佳扇叶曲面、最低噪音的结构。如果用传统的方法制造原型，这种测试与比较几乎是不可能的。; 采用SLS工艺快速制造内燃机进气管模型，如图10-9所示，可以直接与相关零部件安装，进行功能验证，快速检测内燃机运行效果以评价设计的优劣，然后进行针对性的改进以达到内燃机进气管产品的设计要求。;5. 快速模具的母模 快速原型的另一大类应用就是作为翻制快速经济模具的母模，如硅橡胶模具、聚氨酯模具、金属喷涂膜具、环氧树脂模具等软质模具进行单件小批量的试制以及浇注石膏、陶瓷、金属基合成材料、金属等硬质模具进行塑料件或金属制件的批量生产。快速原型用作快速模具的母模是快速成型制造技术经济效益的延伸和另一亮点。下图给出的是采用LOM原型翻制硅橡胶模具并进行产品快速制作的例子。 ; 环氧树脂模具因为成本低廉且制件数量较硅橡胶模具大而适合于小批量产品的试制。环氧树脂模具的制作同样需要RP模型做母模，通过树脂材料及添加材料浇注而成，模具的寿命可以达到数百