第五章针织染整厂工艺设计方案说明.pptVIP

第5章;第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定;2.规模的确定 针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与服装加工联合的。 规模的确定 联合厂：根据针织机的台数和产量确定。 独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本 厂的经济状况和生产能力确定。;二、产品方案的确定 确定产品方案应考虑的因素： 市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力等，其中市场需求是最主要的因素。;三、针织物的分类及其服用性能 （一）纬编针织物 1.原料 棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。 2.组织 平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。 3.织物种类 汗布，罗纹布等;（二）经编针织物 1.原料 涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。 2.组织 编链、经平、经缎、经斜组织等。 3.织物种类 经编平纹布，网眼布等;四、常见针织物的品种规格 见P147～148表5－2，5－3。可根据需要选择。 注：FDY－－全拉伸丝（纺丝拉伸一步法） ;第二节 针织物染整加工工艺流程的选择;3.全棉浅、中色针织物;（二）苎麻针织物;（三）粘胶纤维针织物;2.锦纶针织物;（五）混纺、交织针织物 1.涤棉混纺、交织针织物 （1）单面类;（2）双面类、薄绒类;2.粘棉混纺针织物 （1）单面类;3.腈棉混纺、交织双面针织物;（六）绒类织物 1.天鹅绒织物 （1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布→烫剪→预定形→精练→染色→脱水→柔软抗静电处理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→烫剪→拉辐定形→检验→卷装 （2）腈/涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布→剖辐→缝头→烫剪→柔软抗静电处理→短环烘干→绒毛开松→烫剪→拉辐定形→检验→包装;2.经编起绒起圈织物 毛坯布→预定形→精练→染色→脱水→柔软处理→烘干→低温拉辐定形→起绒（圈）→拉辐定形→（轧花） →检验→卷装 3.双针床经编短绒织物 （1）腈纶色纱（毛面）/涤纶（底面）提花织物;（2）纯涤纶牵伸丝织物;第三节 针织物染整生产工艺和设备的选择;3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。 4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术要求。 5.国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可适当引进。;三、针织物染整加工设备简介 （一）棉针织物前处理 大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度 和缩水率均能达到客户要求； 台车编织的汗布需碱缩处理。 高档棉针织物需要烧毛和丝光。 前处理以圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。;1.烧毛 设备 圆筒平辐烧毛机、圆筒圆状烧毛机和剖辐平辐烧毛机。 （1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛，易过 烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。 （2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。 具体见P156～157。;2.煮练和漂白：主要采用碱氧一浴法煮漂 设备 （1）染色机：设备简单、工艺灵活、方便，煮练匀 透，织物承受张力小。使用最广泛。 （2）平辐松式精练设备：可用于单、双面纯棉、涤 棉混纺和交织纬编针织物，特别大圆 机织物练漂;3.碱缩 适应性：台车编织的汗布。因为织物组织结构疏松，密度低，易变形，手感柔软而无身骨。 特点：碱缩织物的密度↑，单位面积质量↑，组织结构紧密并富有弹性，尺寸稳定性↑，缩水率↓，手感滑爽。且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。 工艺安排：前处理的第一道工序，加工时无张力。 工艺条件：160～220g/LNaOH，15～25℃，保持带碱堆置5～20min。然后60～90℃水洗去碱，最后冷水洗落布。;4.丝光 适应性：纯棉中高档针织面料。 丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。 工艺条件：240～280g/LNaOH，时间40～60s，张力不能太大。 设备：一般采用无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。 （1）圆筒筒状丝光机 ①特点 优点：横向张力均匀、丝光效果好。 缺点：设备复杂，操作难度较大。;②意大利Formalux MT－15型圆筒丝光机组成：3部分。 第一部分：浸渍/反应槽。绒布量30.3m，车速25m/min时，浸渍溶胀时间可达1min。 第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆形伸辐器，可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可伸展15%～20%，